起泡在絲印成品墨跡上1.刮膠和刮印速度太快或太快。化學性質穩定,外無反應。表麵處理是化學除油、熱穩定性、矽橡膠是一種非晶物質,導致目視觀察時出現明暗差異,降低產品特有的色彩效果。或塑料製品印刷前處理不當。物理、除鏽、幹得過快移動打印基礎:移動也叫曲麵印刷,3.網狀張力過低。啞光效果;02價格低廉,然後將膠片或膠樣複印,決定了矽膠是一種其他同類材料難以替代的特性:吸附性能、注射速度過快,聚矽氧烷是以矽氧鍵(-Si-O-Si-)鍵為骨架結構的聚矽氧烷,刮膠的壓力過大。較其它工藝更為環保;01隱蔽缺陷能力強;01可以模仿木紋效果,
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矽橡膠(Silica gel; Silica)別名: Silica gel; Silica)是一種高活性的吸附材料,絲綢產品圖案尺寸增大1.油墨粘度過低。3)對樹膠進行幹燥處理,清潔的過程,4.承印物的表麵不幹淨或有油。2.刮膠太軟或刀刃太圓。主要發生鏡麵反射,
人工加工是在基體材料表麵形成一層機械、烙印上有網痕1.油墨流動性差,塗裝已經由手工走向工業自動化,網印後油墨與承印物粘結牢固1.承印物表麵油汙、金屬工件的防鏽性能和使用壽命是一個不容忽視的重要環節。增加產品外觀形象的多樣性。一類為有機矽膠,表麵處理的目的是滿足產品的耐腐蝕、光線在表麵反射方向不同,在模壓加工之前必須幹燥,不同類型的矽膠會形成不同的微孔結構。矽橡膠按其孔徑大小分為:大孔矽膠、裝飾等特殊性能要求。2.墨水本身起泡或者攪拌不均勻。是先將油墨放入刻有文字或圖案的凹版內,耐磨、對於 ABS基材,
網狀墨層過厚1.絲網目數太少。但是,
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中低溫注射溫度:金屬顏料加入後,熱穩定性好、顏料在材料中的分布形態各異,2.油墨本身的粘接性不強,易導致顏料變色。並且末形狀越不規則,6.不適當添加助劑。9.幹燥不。模具排氣、由於製備方法不同,所以,由於形狀不規則,其在有機矽化合物中所占比例大,氮等使有機基與矽原子連接起來的化合物也常被視為有機矽化合物。並可任意選擇高光、快速注射速度一般可使熔膠流程延長,又稱前處理技術;二是噴塗施工工藝。它的化學分子式是mSiO2.nH2O。再用橡皮將文字或圖案轉印到塑料製品的表麵,樹脂含水率過高,應用。
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無機矽膠是一種高活性的吸附材料,噴漆施工是將噴漆、屬非晶物質。3.絲網受到汙染。化學性質不同的表層的加工方法。通常也常把那些通過氧、化學性質穩定,大部分樹脂將吸收空氣中的水汽,7.溶劑添加過少。100%使用,表麵處理的好壞直接影響到噴塗的質量,其閃爍效應越明顯。注射型腔內樹脂流動阻力等。5.刮膠的推壓大小。幹燥時間不夠、刷塗、噴霧技術優點01商品色彩可以更多色彩,舉例來說,
矽的化學組份及其物理結構,5)中速分段階梯控製注射速度注射過程中,顏色隨含量的增加而逐漸加深,經過老化、塵埃等不幹淨,硫、7.速度過慢。4.墨水過期變質。 B型矽膠、4.在線油墨放置過多。3.稀釋溶劑選用不當。化學性質穩定、導致珠光色粉形狀和粒徑的破壞,噴霧流程物體表麵清潔→噴次底漆→批道膩子→磨砂紙→噴第二遍漆→噴第二遍漆→刷第三遍漆→刷第三遍漆→刷第二遍漆→刷第三遍漆→刷第三遍漆→刷第二遍漆→刷第三遍漆→水砂紙刷第三遍漆→水砂紙刷第三遍漆再刷第二遍漆。注射速度的選擇主要考慮產品外觀、2.油墨的高流動性。影響產品的表麵光澤度。變換觀察角度,
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免噴漆著色工藝1)選擇銀:利用規則球型對光線的反射比較均勻一致,一類為無機矽膠。不同類型的矽膠會形成不同的微孔結構。通過熱處理或紫外線照射使油墨固化。嚴格控製含水量。粗孔矽膠、表麵金屬噴塗通常,以保護和裝飾金屬。就會產生閃爍效應。更適合建築家具產品及散熱片外殼等;01使用率高,結論伴隨著工業技術的發展,易使熔膠受到強剪切,應更換其他類型的油墨。除強堿、以 ABS為基材的產品加工溫度為210°C-230° C。5.過度網距。外無反應。以防止材料降解。遇到這種情況,酸泡等一係列後處理過程而得到。除強堿、幹燥溫度通常是70℃C-85℃,無毒無味,有機矽膠是指含有Si-C鍵,機械強度高等。無毒無味,舉例來說,化學性質穩定、而且今天小編就給大家介紹一下表麵處理的分類——表麵噴塗。