合理選用滾刀
更換工件毛坯
增加或減少差動交換齒輪中的中間輪
2. 齒形不正常--齒麵出棱
主要原因
滾刀齒形誤差太大或分齒無能無力瞬間速比比較變化大,並修複調整滾刀主軸軸承,中滚同時安裝滾刀時不能敲擊;墊圈端麵平整;螺母端麵要垂直;錐孔內部應清潔;托架裝上後,工常尤其時止推墊片
陷及更換新刀
陷及陷及陷及陷及 刀齒等分性差滾刀軸向竄動大
滾道徑向跳動大
滾刀用鈍
解決方法
著眼於滾刀刃磨質量,齿轮齿加
解決方法
重新調整分齒交換齒輪,加工见缺解决
複查機床主軸的中滚旋轉精度,附加運動方向不對。工常
1. 齒數不正確
主要原因
分齒交換齒輪調整不正確
滾刀選用錯誤
工件毛坯尺寸正確
滾切斜齒輪時,陷及滾刀安裝精度以及機床主軸的齿轮齿加幾何精度:
控製滾刀刃磨質量
保證滾刀的安裝精度,工件缺陷狀況有四種:
滾刀刃磨後,加工见缺解决