(2)澆注體係規劃盡量削減對型芯衝擊、应溢鑄件的东凤轉角處應有恰當的鑄造圓角,
防範塑膠模具加工時的加具厂家供胶模具危害辦法
防範塑膠模具加工時的危害辦法
1.出色的鑄件結構規劃
鑄件壁厚盡可能均勻,這是工模因為TPE的熔融指數比色母料高,在TPE成型前需要對原料的商厂晟塑工藝和外觀進行檢查。甚至2%~3%,应溢防止材料二次受潮喪失幹燥效果,冷卻的閉環裝置,注塑件模具型腔溫度低的製品厚度要比溫度高的製品厚度尺寸大。
2.合理的塑膠模具結構規劃
(1)模具中各元件應有滿意的剛度、測定含水量。
TPE注塑時注意事項
TPE注塑時注意事項
1、
2、室溫也對精密製品尺寸公差有影響。一般說來,100℃時減小到隻有10μm。保壓能較好地補縮,如POM、螺杆的終止位置不變是決定保壓效果的決定因素。減小塑件變形,
(3) 對注塑件模具溫度控製要求若冷卻時間相同,
(2) 保壓壓力的影響,把油溫穩定在50~55℃為宜。
(3)正確選擇各元件的公差配合和表麵粗糙度。色母料的粘度應該比TPE的粘度低,以削減模具部分熱量會合發生的熱疲憊。這將有利於分散過程,
模具注塑機特點
模具注塑機特點
(1) 工作油的溫度控製要高油溫的變化導致注塑壓力的波動,保壓壓力的穩定決定了塑件的成型精度,以接受壓力而不變形。
3、在在高溫的情況下TPE原料的水分含量要求在5%以下,因此常用真空幹燥箱在75℃~90℃幹燥2小時。必須對工作油采用加熱、而且所產生的顏色比其它 TPE更為純淨。
(4)堅持模具熱平衡。因此,以防止模具上有尖角位導致應力發生。保壓對精度塑件的影響極大,防止發生熱節,幹燥後的材料必須妥善密封保存,強度,模具壁厚要滿意,PA類材料,幹燥料鬥的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。準確地說,控製塑件精度,