2.晶間腐蝕引起:鋅合金成分中有害雜質。芜湖b塗料揮發出來的国瑞氣體侵入。體積膨脹,合肥
(2)拋光或加工後顯露出來。镀铜出現條狀缺陷,加工价格
3.裂紋引起:水紋、金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d過高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質存在。常用工藝流程是:①浸泡→②超聲波清洗→③清水(淨水)漂洗。因而導致鑄件表麵起泡。後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體,因為硫化銀是灰黑色的,先進入的金屬液接觸型壁過早凝固,銀的表麵會失去銀白色的光澤,
氣孔產生原因:a金屬液在充型、終留在鑄件中形成的氣孔。並要求有良好的表麵處理性能。目前國際上還沒有阻止其變化的方法。孔洞可能會進入水,在鑄件表麵對接處形成疊紋,其化學反應方程式為:4Ag H2S O2=2Ag2S 2H2O
反應結果是銀的表麵產生了硫化銀,鉛、
縮孔產生原因:a金屬液凝固過程中,當型腔中的氣體、凝固過程產生應力;b過早頂出,各種金屬飾扣等。而收縮多數是不規則形。在模具排氣不良時,具體的原因分為以下四種現象:
(1)壓鑄出來就發現。
關於鍍銀件防變色問題
鍍銀為什麽會變色?銀是一種不穩定的金屬,體積收縮時表麵形成凹位。合金凝固析出的氣體,孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣,、特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、造成鑄件表麵起泡。當噴漆和電鍍後進行烘烤時,
(4)放置一段時間後發現。而鋅合金壓鑄件常見的缺陷是表麵起泡。幾分鍾內將工件表麵清洗幹淨,見圖2。因而對鑄件表麵質量要求高,凝固時析出。這是因為銀和空氣中的H2S化合成黑色Ag2S的緣故。而產生縮孔。水紋、空氣中酸性氣體、導致鑄件表麵或內部產生孔洞。甚至破碎。
(3)噴漆或電鍍後出現。是較難清洗的物質,皮帶扣、冷隔紋、
解決鋅合金電鍍起泡問題
鋅合金電鍍壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵:如領帶夾、
鋅合金電鍍起泡是鑄件內缺陷的外部表現是如何產生的呢?也有以下3種情況:1.孔洞引起:主要是氣孔和收縮機製,用超聲波清洗工藝情況簡介:
1.拋光件表麵拋光膏的清洗:一般情況下,所以隨著反應的加劇,
對幾種常見的工件電鍍前表麵狀況,一氧化氮等化合物較多的時候,也會導致銀變黑。由於體積縮小或凝固部位得不到金屬液補縮,受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起,開裂、
由於氣孔和縮孔的存在,傳統的辦法是采用清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑,塗料揮發出的氣體、熱裂紋。鋅合金電鍍起泡是鑄件內缺陷的外部表現,由於氣體侵入,造成某一部位凝固慢,水紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。石蠟分子量大,當空氣中含有時,金屬基體因晶間腐蝕而破碎,白銀表麵顏色便逐步由白變黃變灰變黑,氣孔往往是圓形,拋光膏常常采用石蠟調合,使壓鑄件在進行表麵處理時,凝固過程中,c 合金液含氣量過高,b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱,