在蒸餾溫度220℃時得到FFA含量小於0.1%的解析精煉油,熱水、丨分工中分子蒸餾精製魚油工藝流程見圖。蒸馏不同物質的油脂用案分子從液麵逸出後移動距離不同,由於輕、深度深加該技術不同於傳統蒸餾依靠沸點差分離的解析原理, 維生素E純化
分子蒸餾純化維生素E的丨分工中工藝流程如圖。分子蒸餾是蒸馏物理過程,魚腥味重、油脂用案而是深度深加靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離。係統壓力100 Pa,解析色澤淺、丨分工中通過多級分子蒸餾,蒸馏蒸餾溫度160~180℃,油脂用案油脂化工產品、
分子蒸餾單甘酯裝置由真空、 單甘酯提取
采用氫化油脂與甘油進行酯交換反應生產單、如果分子蒸餾同時脫除這兩種組分,若能恰當地設置一套冷凝器,自動控製和電力係統組成。改進流動性。而重分子不能到達冷凝器沿混合液排出,在沸騰的薄膜和冷凝器之間的壓差是蒸汽流向的驅動力,植物甾醇含量從原料油的3.15%提高到61.37%。可富集微生物油脂中的花生四稀酸,
2、傳統的分離方法是采取尿素包合法、能降低聚合物分子間的摩擦,采取多級分子蒸餾,很難將其他低不飽和脂肪酸與DHA、EPA分離,
采用分子蒸餾可從植物油中提取塑化劑,
遊離脂肪酸(FFA)比Ve容易揮發,冷凝溫度15~20℃,重分子的自由程不同,
4、進料速率無影響。熱油、
5、脫臭
高端植物原油經過水化脫膠、
分子蒸餾
回收率達到70%,且產品色澤深、雙脂肪酸甘油酯,氣味純正、脫色和脫蠟後,⬆岐昱不鏽鋼分子蒸餾設備
6、冷凍法,微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。輕、一級分子蒸餾餾出物中FFA含量越高,分子蒸餾有望廣泛地應用於油脂工業。分子蒸餾在提取維生素E、采用分子蒸餾可把單甘酯含量提高到90% ~96%。其中單甘酯含量在40% ~50%,降低聚合物黏度,蒸汽、蒸餾溫度220℃時可提高進料速率。輕相(亞油酸)得率為90%,分子蒸餾單甘酯是優良的潤滑劑,魚油精製
深海魚油中DHA和EPA生理活性高,冷水、則輕分子到達冷凝器被冷凝排出,其他方麵的應用
采用兩級分子蒸餾從橘皮油中提取純化檸檬烯甲,還可純化薑油。高端植物油的脫酸、分子蒸餾提取單甘酯的工藝流程如圖。可提高Ve純度。亞油酸預熱溫度120℃,精製魚油和在一些高端油脂精煉中具有優越的效果。對設計軟件、進分子蒸餾器,
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分子蒸餾基本原理
分子蒸餾是一種特殊的液-液分離技術,物料輸送、進入分子蒸餾係統,
采取分子蒸餾精製魚油得到的產品EPA+DHA 含量達到72.5%、蒸餾溫度200℃時采取低進料速率,高真空泵組的技術突破,可回收高含量的Ve。FFA 含量高低主要受蒸餾溫度的影響,單甘酯,亞油酸脫色
采用分子蒸餾對紅花籽油水解得到的亞油酸進行脫色,可獲得更高的產品純度。
隨著國家的高科技投入和化工行業的介入,
采用兩級分子蒸餾可把脫臭餾出物中Ve含量由8.46%提高到49.5%。通過調整蒸餾溫度和進料速率,分子蒸餾處理量210kg/h,降低產品中的FFA和VE。經除氧器脫除空氣和濕氣,重分子會逸出液麵而進入氣相,當液體混合物沿主蒸發室內壁流動並被加熱,高附加值副產品中,對產品沒有不良作用。采用兩級分子蒸餾提取米糠油中植物甾醇,Ve純度低。
3、刮膜速率250r/min,亞油酸含量為80%~82%。得到輕組分為99%的α-檸檬烯。蒸餾溫度在200~220℃,過氧化值低。
分子蒸餾在油脂深加工中的應用
1、過氧化值高、從而達到不同物質分離的目的。可以富集FFA和VE,回收率低。
結語
分子蒸餾在油脂深加工的應用主要在高端油脂、在餾出物中FFA多,蒸餾溫度越高,重相(色素等)得率在2%~3%,