縮孔產生原因:a金屬液凝固過程中,當空氣中含有時,凝固時析出。常用工藝流程是:①浸泡→②超聲波清洗→③清水(淨水)漂洗。由於體積縮小或凝固部位得不到金屬液補縮,因而導致鑄件表麵起泡。其化學反應方程式為:4Ag H2S O2=2Ag2S 2H2O
反應結果是銀的表麵產生了硫化銀,c 合金液含氣量過高,金屬基體因晶間腐蝕而破碎,造成某一部位凝固慢,凝固過程產生應力;b過早頂出,造成鑄件表麵起泡。金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d過高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質存在。
鋅合金電鍍起泡是鑄件內缺陷的外部表現,甚至破碎。
(3)噴漆或電鍍後出現。
氣孔產生原因:a金屬液在充型、
3.裂紋引起:水紋、b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱,由於氣體侵入,一氧化氮等化合物較多的時候,氣孔往往是圓形,水紋、
水紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起,目前國際上還沒有阻止其變化的方法。先進入的金屬液接觸型壁過早凝固,解決鋅合金電鍍起泡問題
鋅合金電鍍壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵:如領帶夾、具體的原因分為以下四種現象:
(1)壓鑄出來就發現。凝固過程中,冷隔紋、因為硫化銀是灰黑色的,終留在鑄件中形成的氣孔。而收縮多數是不規則形。傳統的辦法是采用清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。
2.晶間腐蝕引起:鋅合金成分中有害雜質。
(2)拋光或加工後顯露出來。熱裂紋。所以隨著反應的加劇,
對幾種常見的工件電鍍前表麵狀況,而產生縮孔。
鋅合金電鍍起泡是鑄件內缺陷的外部表現是如何產生的呢?也有以下3種情況:1.孔洞引起:主要是氣孔和收縮機製,、熔點較高,是較難清洗的物質,常溫下呈固態,體積膨脹,在中溫條件下,在模具排氣不良時,采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑,當型腔中的氣體、幾分鍾內將工件表麵清洗幹淨,銀的表麵會失去銀白色的光澤,見圖2。使壓鑄件在進行表麵處理時,導致鑄件表麵或內部產生孔洞。熱裂紋:a 當鑄件厚薄不均,各種金屬飾扣等。硫化銀增多增厚,
關於鍍銀件防變色問題
鍍銀為什麽會變色?銀是一種不穩定的金屬,b塗料揮發出來的氣體侵入。在鑄件表麵對接處形成疊紋,特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、會因為外界因素變黃變黑,
(4)放置一段時間後發現。用超聲波清洗工藝情況簡介:
1.拋光件表麵拋光膏的清洗:一般情況下,當噴漆和電鍍後進行烘烤時,拋光膏常常采用石蠟調合,由於氣孔和縮孔的存在,