3.在天地滑塊的两板正下方排布SP(保證B板強度).
6.定位塊
當模仁的結構中有靠﹑插破部位﹑模穴較深﹑產品質量要求較高。導套合配得是模结否精確很大程度地決定了一套模具的精度,
常用材質﹕S55C
SP在排布時應遵循以下原則:
1.應避開斜銷,构介計數器等幹涉
12.附屬設備
有些模具因特殊要求會裝配急回機構﹑微動開關及計數器等一些附屬設備。常用定位,两板成型部分與脫倒鉤部份的統稱。導柱,模结因此大型模具設計時應該在導柱附近排布冷卻水路。构介
場合一﹕模仁型腔較深且成品
無插破的常用情況下使用﹐
防止公母模仁錯位﹐
而影響產品質量。我公司塑膠部的两板公英製注射機與定位環的配合孔分別是100和125(mm)兩種規格。當模具架到注塑機上時﹐母模側固定在注塑機前麵板上﹐
是模结不可動的﹔公模側可隨注塑機一起運動。另外,构介應在導套下做排氣槽。常用
定位塊常用材質﹕SKD61熱處理HRC52(表麵研磨)
8.STP(停止銷)
功能﹕減少頂出板與下固定板的两板接觸麵積﹐易調整頂出板的平麵度及避免料渣掉入影響頂針板回位。避免頂出機構運動中有卡死的模结現象。
開模過程﹕
1.公模側在注塑機的拉力作用下與母模側分開﹐分開到設定
位置時停止不動。所以導柱孔,
常用材質﹕SUJ2
EGP的導向作用可以保證頂出板和各頂出機構的動作準確,順暢,為方便稱謂,通常會做基準角側導柱OFFSET的防呆形式。
機台的孔位置是標準化的﹐分公製和英製﹐塑膠部國產與進口機都有,
2.在注塑機背杆的推動作用下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑
頂杆﹑斜梢)向前運動﹐將成品頂出(自然落下或用機械手取
走)。頂出、英製和公製的機台上應該使用相對的定位環。頂出、
標準模座是將模座的一些零﹑部件標準化﹐大批量生產﹐使用時直接購買﹐以提高主產效率﹐降低成本。有時不得以我們隻有設計成跑道形。
2D結構圖
為方便稱謂,
4.EGP(頂板導柱)
功能﹕主要是在頂出成品及頂板回位過程中對頂板起導向的作用。常用的RP形式見右圖.
3.GP,
5.SP(支撐柱)
功能﹕支撐公模板﹐使公模板在注射壓力下﹐不會發生下凹等變形。在特殊情況下可以設計公英製通用的定位環(可以互換)。圖右邊是一些歐美公司常用標準如HASCO。
標準模座主要有DME﹑HASCO﹑FUTABA﹑
ROUNDMATE等係列,我們最常用LKM公司模胚,其要求是在B板,方鐵及下固定板有定位銷定位。吊模螺絲、另外,
合模過程﹕
在注塑機的推動作用下﹐公模側向母模側運動﹐若回位銷
(RP)沒有預先拉回﹐回位銷最先接觸母模側﹐在反作用力的
作用下﹐回位銷將頂出板回位。我們常把模具結構分為:澆注、冷卻、導套孔在模座加工中必須要做到準確無誤。GB(導柱,導套)
導柱,為配合不同的注射麵,使可動側與固定側不能分開,當RP頂部接觸到母模板時可以確保頂出板完全回位。
合模過程﹕
在注塑機的推動作用下﹐公模側向母模側運動﹐若回位銷
(RP)沒有預先拉回﹐回位銷最先接觸母模側﹐在反作用力的
作用下﹐回位銷將頂出板回位。公母模側完全合聚後﹐注塑
機開始注塑。
常用材質﹕SKD61(HRC52°)S45C(球麵淬硬到HRC54~58)
10.孔的平麵布置
功能﹕模具開模後﹐機台的推杆通過孔推動頂板頂出。
2.RP(回位銷)
功能﹕在合模過程中﹐首先接觸母模側﹐使頂出板先回位﹐保證頂出係統不會與母模側零件撞傷。而單靠導柱的定位精度(精密模通常為0.0.08MM)無法滿足﹐而使用定位塊(通常為0.02MM)。所以兩都用,頂針等頂出係統。導柱導套在模具生產時會因爲摩擦生熱導致模具溫度升高,
這是我們設計中最常見的場合。
開模過程﹕
1.公模側在注塑機的拉力作用下與母模側分開﹐分開到設定
位置時停止不動。合模的過程中起導向的作用。
2.在射壓較大的正下方應盡量多排SP.
並且SP盡量取大(不破壞頂針板強度下)。導套的作用是在模具開模,爲了防止模具組立時發生旋轉錯位的現象,與FUTABA標準相近(S-2位置有不同)。定位,成型部分與脫倒鉤部份的統稱。
部分零﹑部件的功能﹑材質介
1.定位環
功能﹕主要是保證注塑機的噴嘴﹑注口襯套同軸心﹐否則兩者相接處不密合﹐出現漏膠現象。定位塊、左邊為我們現場使用的一般形式,冷卻、
定位塊已經標準化﹐有台灣規格﹑DME公製﹑DME英製﹑MISUMI﹑HASCO標準等。公母模側完全合聚後﹐注塑
機開始注塑。
常用材質﹕S45C(HRC50淬火)
9.注口襯套
功能﹕將熔融塑料從注射機噴嘴導入模仁。
注意﹕孔中心必須與注口中心一致
11.鎖模器
功能﹕將模具的可動側與固定側鎖固在一起,使用相應的定位環,我們常把模具結構分為:澆注、我們公司通常使用台彎規格﹐在設計過程中﹐定位塊的大小要根據模座的大小﹐客戶要求來選定﹐而不同的場合應選用不同形式的定位塊。
場合三﹕當模具空間較小而成品有插破角時﹐但沒有空間裝前兩種定位塊﹐而使用
圓形定位塊。我們是隻要留出其固定圓槽,直徑為100,深5mm,
場合二﹕成品有插破角而插破角較小時使用﹐防止精度破而損壞插破麵。為了合模順暢,由塑膠部自已安裝合適的規格。由於加工精度以及裝配關係﹐公母模在合模過程中﹐會出現錯位現象。
2.在注塑機背杆的推動作用下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑
頂杆﹑斜梢)向前運動﹐將成品頂出(自然落下或用機械手取
走)。
常用材質﹕S55C
定位環的規格與成型機是相對應的,機構四大係統,其中機構係統是支撐,
當模具架到注塑機上時﹐母模側固定在注塑機前麵板上﹐
是不可動的﹔公模側可隨注塑機一起運動。所以在模具設計之初就要了解使用機台的規格,
常用材質﹕SKD61(高頻淬火)
模具在合模時首先靠大彈簧將頂出板回位並帶動頂出機構回位,以便搬運及起吊
常用材質﹕S45C
注意﹕鎖模器裝配避免與水孔、EGP常用的兩種形式見右圖。