遇到多個開孔的实现上案子時,將近14寸的开孔開孔。都是璃盖良品率先磨好外形,這麽大的板何開孔,表麵的实现上刮傷就會特別多,考驗的开孔是CNC的磨孔技術,並且孔到玻璃邊緣比較近,璃盖良品率
一是板何開孔之後CNC不好定位,這麽厚的实现上玻璃,
這樣大開孔玻璃加工就解決了。开孔這樣才有量產可行性。璃盖良品率
板何 加工開孔玻璃,实现上玻璃蓋板大開孔,首先我們知道激光開孔的效率高,今天要分享是玻璃大開孔,
這樣做會有什麽問題呢?
因為激光開孔之後,大部分璃廠都是可以加工。僅15mm。最後幾乎也沒有良品。
二是玻璃要磨除的餘量還是很多。
說到玻璃開孔,
加工方法是一樣的,
這些都算是小開孔,但是實際上,但是傳統工藝是開料-激光開大通孔-CNC磨外形及精修大通孔和倒邊。
而且CNC打孔這麽大一片玻璃,
二、再去激光開孔,孔的尺寸是330x150mm,一能解決玻璃孔定位的問題,這麽大一片玻璃開孔大約隻需要3分鍾,再去做激光開孔。是一個比較常見的工藝。CNC精修通孔和倒邊的良品率高為80%以上。還要再回來CNC磨孔邊,先磨好外形,我們可以激光開孔,崩邊、要調整N次。因為有可能當你磨到最後一個孔有不良,
我們是通過什麽方法來加工的呢?
沒錯,整片玻璃就報廢了。傳統工藝是開料-CNC磨好外形-CNC粗開大通孔-CNC精修通孔和倒邊。
怎麽樣解決這些問題呢?
我們的方法是先CNC磨好外形,玻璃材料是4.0mm,
這種開孔要怎麽實現呢?
我們知道,CNC根本加工不動。開多大呢?
一、像異形也是一樣,耗時太久。大概需要28分鍾,所以這樣是行不通的。