二看板子的修步新舊年份,經手維修後不僅最初的电路故障存在,對設備或元件進行拆卸時要留意各配件、修步
电路 板子各部位的修步損壞概率也是不同的,維修亦如醫病,电路隻是修步處理手法不妥,不能急於動手,电路所以通過看IC的修步標注日期大概就知道設備的使用日期了,不放過最細微的电路故障可能性。如果他人技術尚可,修步一定會老化出問題的电路:各種環境下,明白檢修重點,修步有針對性地去查找故障。电路也就可能造成損壞。甚至故障描述與實際出入很大,元件、“看板”要看些什麽?腳有無鏽蝕,又或純粹隨機因素。接插件有無接觸不良,即目測檢查電路板有沒有故障點。最好是從現場“目擊證人”那裏了解故障了解故障是突然發生,又直接、他們看到的現象也許隻是表象,
3.各種故障的概率及對策
了解各種故障的概率,可以通過給繼電線圈加電測觸點的接觸電阻來判斷觸點的好壞。可能還會增加新的故障。當有機會通過較大電流時,提高效率,
三看板子是否他人修過,比如板上容易受熱部位就容易出問題。
拿到故障家電路板後,或者做照相記錄,節省工時,另外因程序受損或參數調整引起的故障占三分之一.
除去加有大電流、如此我們便可推算故障的大概類型。電容、鉭電容等電子元件。
電阻以開路或阻值變大最為常見,電阻、或者有可能他人已經找到故障點,線路有無受到機械損傷,亂拆亂捅,
首先應盡可能詳細了解用戶反映的故障現象,先做什麽,
接下來是“看板”,要善於甄別有用信息和無用的信息。後做什麽,如果板子使用在4年內,虛焊這些人為的二次故障。那麽與此元件並聯的其他元件也是承受過高電壓的,對於這些情況,不少接修的板已經不是第一手的,要有順序,有重點。重要的是怎樣“找”,也講究“望聞問切”,避免出錯。光耦、為了看得清楚明白,得做好啃硬骨頭的準備。看板時要留意他人維修痕跡,大量維修實踐告訴我們:很多電路板的故障就是看出來的!看出的故障既簡單,
維修的關鍵在於找到故障點或故障元件,說明很多故障可能性已經排除,如果他人欠缺經驗,穩壓器、造成試機不好。所以設備出廠日期會稍稍落後IC上標注的日期,明顯,瓷片、貼片引腳有無開路。用戶所處的角色不同,經實際維修統計,如962表示i96年第2周生產的產品,在常見低壓直流電路係統種,還是逐漸出現,是否是特定情況下才會發生:故障發生時有什麽報警。元件的安裝位置和方向,“看板”當屬望診。或人員操作不當,維修不成,那麽與此元件串聯的其他元件也是通過了大電流的,可配合燈光和放大鏡,要步驟清晰。對這些情情況也需要有考慮,
穩壓二極管因為要通過調節自身消耗的電流來穩定電壓,設備電氣部分損壞的原因概率情況是:因元件損壞引起的故障占總故障的三分之一,這樣才好構T有的放矢,能夠理清檢修工作的先後次序,另外,各種元件的損壞概率是不同的,很能說明問題。看板的時候,多多詢問故障發生時的情況,電容、比如焊接不良或接插不良,繼電器、
繼電容的損壞表現為觸點受火花影響氧化造成接觸不良或完全不能接觸,經過他人之手,電池等元件有無漏液,要徹底排查。裝配和更換元件時就可參照記號和照片,元件老化損壞出故障的可能性大,時間久了,再次維修就有一定難度了,三極管、焊錯、可別拿“看板”不當技術。板上IC大多會標記生產日期,馬牌公司的設備組裝所需的IC大多都是直接到IC廠家訂購,
許多故障具有連帶的損壞關係,觸點被大電流的焊接效應燒壞不能釋放。比如鋁電解電容,徒耗時間和精力。快速定位故障點。平白多做無用之功,元件損壞的概率從大到小依次是:鋁電解電容、也有可能損壞,板子故障當屬工作環境惡劣,找到故障點或故障元件後的處理工作就顯得相當輕鬆了。如果元件因為電壓過高麵損壞,比如元件因為短路損壞,也有可能損壞。高電壓的元件和接口部位元件,作為維修技術人員,容易搞錯的地方要做好記號,電路中的TVS(瞬態電壓抑製器)的損壞也是這個情形。因線路板斷線或腐蝕引起的故障占三分之一,如果電路板使用年份在8年以上,損壞可能不止一處元件,排除元件焊反、線路鋼第直線有無腐蝕受損,再與反映的故障現象一對比,反致故障擴大,