預鑽孔和銑削
帶有空腔的铝件零件存在幾個問題。這可以防止在加工過程中在零件周圍積聚過多的加金熱量。
精密銑刀齒
銑齒刃口的粗糙度應達到Ra=0.4μm。對這些方法的操作會導致零件變形率發生顯著變化。這確保了平滑的排屑,它還可以減少鋒利邊緣的磨損。這將導致工件溫度升高,刀具壽命的耐用性會降低,
螺旋角
螺旋角應盡可能大,影響切削參數的因素之一是後切削深度。當銑刀直接放在零件上時,從而降低切削力,因此,尤其是在數控加工行業。
後角
後角影響加工質量和後刀麵磨損。邊緣應鋒利,主要是在將其加工成薄鍍層或壁麵零件時。它們是粗加工和精加工。提高進給量,精加工需要更精確的加工和表麵質量。它減少了發生熱變形的機會。
使用適當的夾緊方法
在加工薄壁鋁製零件時,
對這些鋁零件加工技巧的解釋刀具能力優化選擇正確的工具參數可顯著減少零件變形。這很容易導致零件變形。影響的因素是切削熱和切削力。此外,這些類型的零件會經曆很多扭曲。例如,
前角
正確配置前角可保持刀片強度。並提高機器速度。對於精密銑削,重點是銑削質量。切屑不是均勻的。我們使用比銑刀稍大的刀具鑽孔。這將排除結節的形成。
使用不同的銑削方法
鋁合金CNC加工有兩種不同的銑削方法。較早的實例在鋁合金CNC加工過程中施加的力更均勻。鋁件需要較大的加工空間。從而降低了切削力。首先,我們將銑刀切入創建的孔中並開始銑削。
分層技術加工
在創維,工件表麵粗糙度增加。工具可能會因這些不必要的應力而斷裂。操縱這些幾何因素會影響鋁CNC加工。這第二個力在支撐表麵上效果最好。由於夾緊力存在使壁變形的風險。切割材料將通過該空間脫離空白鋁件。它還降低了平均加工溫度。它的主要特征應該是剛性最大的方向。提高工具性能和消除材料中的內應力。因此在進行粗銑時它應該很小。以降低刀具與加工表麵之間的摩擦。導致部件膨脹和變形。我們不建議使用負前角工具。鋁數控加工使用耐磨性好的刀具。使用精細油石去除毛刺和形成的鋸齒形圖案很重要。其中之一是在鋁合金CNC加工的銑削階段。切削參數大於正常值會導致鋁數控加工時切削力過大。這是由於切割過程中碎屑堆積所致。因此,
選擇正確的切削參數
選擇合適的切割參數可減少切割熱量和切割力。
下麵是一些加工過程和方法對稱加工
對稱加工允許在鋁合金CNC加工時有效散熱。我們使用分層的多重加工方法來銑削具有多個腔的零件。與其他金屬相比,刀具磨損程度不應超過0.2毫米。最後,因為它會損害主軸剛性。從而降低後切深度,這將提供空間,此外,粗加工以最快的切削速度在最短的時間內切削坯料。然而,
刀具磨損
隨著刀具磨損,但是,然後我們第二次重新施加壓力。降低這種風險的一種方法是在完成最終特征之前鬆開壓製零件。它具有較低的硬度和巨大的熱膨脹值。與立即處理零件相比,
偏轉角
我們減小偏轉角以增強散熱。在這裏,以提高銑削穩定性和降低銑削力。我們將零件分成幾層。我們處理這個問題的方法是預鑽孔然後銑削。我們使用高速軋機來解決這個因素。這使得它很容易變形,
鋁合金金屬是必不可少的原材料,
保證加工效率。此外,