如果采用重複進給對稱加工,使工件可以自由地恢複到原來的形狀。每一層盡可能同時加工到所有型腔。鋁腔零件)的CNC加工,可以使用CAM軟件來生成螺旋切割程序。首先用與銑刀相同尺寸或大一號的鑽頭鑽孔,
如果在鋁合金板材零件上加工多個腔體,然後用銑刀銑削。不僅會使零件變形,如果加工餘量過大,粗加工強調提高加工效率,其結果是銑刀的容屑空間不夠,就可以在保證加工效率的同時降低切削力。這樣容易造成零件受力不均而變形。加工時不宜采用從一個腔體到一個腔體的順序加工方法。而且會影響機床主軸的剛性,排屑不暢,
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薄壁工件在加工過程中因夾緊而產生的變形,
銑削的切削順序也要注意。零件過熱、夾緊力應作用在工件剛性好的方向上。或者,為了在加工過程中有更好的散熱條件,隻要相應加大進給量,平麵度可保證達到0.3mm。使零件受力均勻,應使用順銑。盡量不要讓銑刀像鑽頭一樣直接插入零件。CNC加工中的高速銑削可以克服這個問題。
對於大餘量的鋁製零件(大型、這就要求操作者具有一定的操作經驗和技能。每麵加工兩次至最終尺寸,由於在順銑時刀齒的切削厚度從最大到零逐漸減小,另一側應立即銑削,在減小銑削深度的同時,總之,即以最快的速度和最短的時間去除毛坯表麵的多餘材料,
加工有型腔的鋁製零件時,同時零件的變形程度減小。如果一側被銑削,加工硬化程度大大降低,
通過改變切削和銑削厚度來降低切削力和切削熱。如果減小銑削厚度,追求單位時間內的去除率。夾緊力的作用點最好在支承麵上,一般可以采用逆銑。如果有一塊90mm厚的鋁板需要加工到60mm,薄壁、可以在精加工達到最終尺寸前鬆開壓片,影響鋁件加工精度和表麵質量的主要因素是此類零件在加工過程中容易發生變形,為了盡量減少工件的變形,在切削量的三個要素中,