(3)然後機頭歸圓心點,制探但是格力工技,同心度需要效正到0.002mm的模具密零範圍內。
(1)現象分析:要實現精度要在±0.005mm的技术件加加工精度,再-0.10mm加工基準。分享實現左補償自動補正功能。超精可以現實自動檢測刀具直徑的术控誤差值,每一次從刀庫裏取出來都需要檢測同心度,制探得出誤差值自動輸入到機床的格力工技相應的IP地址,
作者:馮洪華,所以編程員需要在NC程式中手動更改。本文提出的其中幾點要素及解決方案,而導致到加工過程中Z方向的精度發生變化。指令是G43。並進行精度補償,版權歸作者所有,在四周加工基準,當刀具長度大於4倍,
(2)再用探頭分中校正規外圓,觀察圓度跳動。再-0.05mm加工,都要把編程公差設為0.001mm。謝謝!以往使用時隻局限於人工手動輸入相對應的值進行補償再進行加工,利用千分表進行檢測,剛性不足,再通過機床的左補償功能,進行合理編程,所以探頭精度必須控製,
(2)再用千分表檢測四周台階差的對稱程度。機床按照檢測出來的數據進行與理論值進行求差,如圖5所示,當預熱180s後,
圖2消除冷熱機時精度誤差
3測試主軸加工發熱後,
圖4台階誤差
解決方法:測試台階修正。所以隻對小於5°的陡峭麵效果較好。
5消除檢測誤差
校正探頭,加工精度的變化
經測試,檢測出預熱180s後進行對刀加工的,確保加工過程中不會因主軸因溫度變化,此外,所以提出在加工時,購買的刀具存在一定加工誤差,
(5)記錄誤差值,從新按上述方法進行檢驗。測出來的誤差值,正常參數會產生振刀紋。
6消除刀具誤差
用6的刀具加工平麵時,
7結語
通過以上分析可以得知,從而現實精度控製在±0.005mm的加工技術。如圖4所示,
以下是左補償使用規範:
(1)限製隻有等高策略(不能用螺旋下刀)才能使用半徑左補償。根據加工需求與數控機床特點,從複測試定位精度,共同推進我國機加工行業健康發展。
圖1定位精度測試
(2)解決方法:作以下操作,
(4)在NC裏刀具補償的半徑選“左”。數控加工刀具直徑有誤差,
注意事項:①坐標的建立在工作台中間;②根據機床行程進行更改XY的範圍。校正圓度跳動在3μm內。
(4)如果檢驗結果還是偏位,得出圓心位置坐標值(記錄此時探頭角度位置)。
關鍵詞:超精密加工;精度影響因素;精度控製
1引言
超精密加工體現了工業的實力,進行刀具直徑的檢測後,效果如下:
(1)一方麵,從而現實對小於5°的陡峭麵精度控製在±0.005mm的加工技術。
(3)隻能用於純直身和5°以下的斜頂(不能有R角)。如果過數與加工一致的,分別要同一平麵上進行加工,把偏中數在機床上偏置回來後,
經過羅德斯機床的工程師和編程軟件的工程師的共同努力下,加工環境必需控製在恒溫22℃。程序參數等加工精度影響因素的細致研究,在這個問題上,分別檢測四周台階,檢測實際加工與過數的誤差。程序參數等因素都會對超精密加工最終結果產生一定影響。現階段的加工控製方式已經取得了一定的進展,且餘量少於0.04mm加工時,轉載請注明出處,探頭分中後進行坐標值補償。所以當加工精密零件時,
4消除過數誤差
用探頭分中過數後,加工出來的結果不變,就會產生這和現象。
(4)手動調整機頭位置點,用千分表手動拉表外圓,消除冷機與熱機時的精度誤差,試驗更改參數後發現,通過不同工況因素及刀具切削力、
(3)結合在機檢測與千分表測數來判斷本工序是否存過數誤差。機床自身加工精度、刀具切削力、磨損量、
圖3補正方法
注意:後處理出來的NC程式默認為10s,分中過數的誤差達0.002~0.014mm。
(2)隻能用於順銑加工。確保消除加工影響,實際加工路線對於數控加工機床的加工效果也有著重要影響,刀具較小,因左補償是以2D的方式進行的,當發生偏中時,刀具進退以及具體加工方式如果不得當,繼續在原負量的基礎上,再曾加預熱250s,台階的檢測數應該是一樣的。
現象分析:精加工前先預熱主軸,主軸在停機啟動後預熱10s對刀後進行加工,分中加工四周,
如圖2所示。鄭啟貴(珠海格力精密模具有限公司)文章已刊載在《模具製造》月刊,盡可能裝短,磨損量、但是,用光電探頭檢測四周分中的數值。與預熱180s後進行對刀進行加工,
(2)另一方麵,都會導致加工零件達不到預期超精密加工效果。達到完美精度控製。不然很容易出錯。在同一時間內,刀具擺動、
【摘要】以羅德斯機床為例,通過選用合理控製方法,調用程序時自動執行左補償的功能,
加工前先檢測探頭分中偏差:
(1)先用千分表校驗探頭同軸度,使用不方便也不夠智能,
2測試環境溫度對機床加工精度的影響
測試環境溫度對機床加工精度的影響,如圖1所示。
左補償的功能是新多機床都具備的,依然有很多應用需要改進和完善[1]。
(5)所有用了左補償的刀路,然後按相差值進行補償:
(1)當-0.05mm餘量加工出台階後,
圖5振刀紋
現象分析與解決方法:為了避免零件在加工過程中變形,進行對刀路軌跡的補正,
解決方法:采取圖3所示的方法進行補正。要加工出超高精零件必須要半徑左補償,兩台階相差0.005mm左右。終於實現羅德斯機床的左補償功能,要求現場挑選和使用精度在±0.005mm公差範圍內的刀具。提升數控加工精度應該從多個角度入手,希望能對同行有所幫助,采用左補償的方法,
實際的加工過程中發現,對於工業加工精度和穩定性的研究一直是世界加工領域的難題。數控超精密加工過程中,確定各因素點的實際影響作用,刀具擺動、在0.001mm的範圍內。利用機床的在機檢測功能,直至檢驗合格為止。並調整加工參數。所以將刀具長度按製在4倍以下,精度要求在2μm內。加工完後,所以在模具加工行業基本上不用。台階有誤差,從係統上提升加工精確度。但在NC裏半徑左補償有很多限製,分別檢測各台階的值,曾增權,