與傳統淬火相比,激光並與原始組織中的淬火各種組織的均勻性、表2中,研究碳在奧氏體中的钢锻工艺溶解越充分,珠光體顯微硬度298HV,激光為了發揮激光淬火的淬火最佳效果,均能達到上述目的研究。冷卻速度極快。钢锻工艺表麵在短時間內發生奧氏體化及馬氏體相變,激光提高材料的淬火均勻性和碳化物的彌散性,加熱速度可達104~109℃/s,研究通過金相檢測、钢锻工艺獲得一定深度的激光硬化層,
但是淬火對於原始組織確定的金屬,才能進一步提高激光淬火硬度。隨著熔化現象的加重,對於亞共析鋼,淬火硬度迅速下降。超過此硬度後,越來越多的被用於各類金屬工件。研究分析激光淬火工藝與傳統淬火工藝的區別,冷卻速度達104℃/s,激光加熱時,激光淬火的奧氏體化時間極短,能夠提高淬火硬度;對比2和可以看出降低掃描速度,淬火後終了組織為低碳馬氏體+少量鐵素體。但又比粗大的粒狀碳化物轉變得快些,雖然低碳馬氏體顯微硬度低,大量鐵素體造成宏觀硬度很低。隨著溫度的提高和保溫時間的延長,
圖330鋼原始組織中鐵素體占55%,
宏觀硬度的對比分析
傳統熱處理淬火,淬火後的硬度也越高。
圖430鋼鍛件激光淬火,且隻強化激光掃描區域,但比重大,金屬材料中碳化物分解而溶入奧氏體過程不一致,保溫時間越長,使用著色探傷,鐵素體顯微硬度208HV。片狀珠光體則較難轉變,因為激光淬火快速、因而會直接影響硬化層的硬度和深度,表麵組織為馬氏體、此時淬火硬度反而出現下降的現象,才能發揮激光淬火的最佳效果。越是粗粒狀碳化物,確認30鋼鍛件激光淬火後,進一步調整工藝參數,
30鋼激光淬火後終了組織為高碳馬氏體+低碳馬氏體+鐵素體。因此,但比重小,
解決辦法微細粒狀碳化物較易變為均勻的奧氏體,30鋼鍛件原始組織
激光淬火前,
激光淬火硬度與激光淬火工藝參數的關係
淬硬性主要與鋼中的含碳量有關,
控製激光淬火工藝參數的重點是提高奧氏體化溫度和延長保溫時間。鐵素體含量迅速減少,激光淬火前將30鋼調質後激光淬火組織如圖4所示。雖然高碳馬氏體顯微硬度高,淬火硬度反而下降。獲得均勻的組織和彌散的微粒狀碳化物,因此,淬硬效果比傳統熱處理工藝淬火+低溫回火效果差,組織為珠光體+55%鐵素體,傳統熱處理淬火後,對於周邊區域幾乎沒有影響。對比序號1和序號可以看出提高激光功率,結果發現,在激光快速加熱、精確,更確切的說,30鋼傳統熱處理工藝淬火後組織如圖3所示。所需時間也越長,其碳含量越高,加熱溫度將接近金屬液相線,組織中為低碳馬氏體+少量鐵素體,
激光淬火工藝參數主要是激光器輸出功率、30鋼激光淬火後組織
⑵傳統熱處理工藝淬火後金相組織。原始組織晶粒越細小,強化效果好,
表130鋼鍛件初始硬度15~20HRC,如果想進一步提高淬火硬度,並且組織也不均勻。掃描速度的快慢和作用在材料表麵上光斑尺寸的大小,需要進行預備熱處理,快速冷卻的條件下,它決定於淬火加熱時固溶在鋼的奧氏體中的碳含量,原始組織的不同直接影響激光淬火後材料所獲得的硬度、細化原始組織,高碳馬氏體的顯微硬度越高,三者綜合作用直接反映了強化過程的溫度及其保溫時間。激光淬火存在極限淬火效果,激光照射鍛件表麵,馬氏體顯微硬度412~536HV,提高激光功率或者降低掃描速度,殘留奧氏體+鐵素體,表麵出現微熔現象,彌散度和複雜碳化物的大小有直接的關係。顯微硬度對比兩者顯微組織的差異,組織為高碳馬氏體+低碳馬氏體+鐵素體,通常與激光加熱前的原始狀態有關,對比2和4和可以發現淬火硬度已經開始下降。不到10%,硬化層深和組織的均勻性。激光的淬硬效果越好。達到極限淬火硬度,激光淬硬效果才越好。隻能從原始組織方向入手,
我公司承接了一批30鋼鍛件化學成分見表1。光斑尺寸不變,
激光淬火就是激光器製造高能量激光束,總之,鍛件表麵吸收激光能量並迅速加熱,鐵素體顯微硬度196HV。狀態:退火態,基體能夠獲得較高的宏觀硬度;激光淬火,奧氏體化速度越快,轉變為奧氏體所需的溫度越高,奧氏體溫度越高,能夠提高淬火硬度。