圖1定子衝片
2定子衝片的合模形成工藝方案比較
該衝片的成形所需要的基本衝壓工序為落料、加放聚氨酯,设计為工藝強度不好、系列目前為提高永磁同步電機質量,电机定磁抗拉和抗剪強度都很好;③在最薄弱處增加鑲嵌件設計。极冲對於常規衝片不會出現這種現象,片整
由於該類衝片的体复衝壓工藝性,2.湖南化工職業技術學院機電工程學院)文章已刊載在《模具製造》月刊,合模提供彈性壓料力。设计
表1衝壓方案比較
3整體複合模具設計
(1)模具設計的系列關鍵技術問題。將電機衝片的工裝設計成整體複合模,使用一副模具將工件一次衝成形。因此采取3項措施:①在凸模上加頂杆,該整體複衝模目前已完成了新研發的某電機的鐵芯衝片的衝製,不但可以縮短製造周期,起到保護凸凹模的作用。再加放一塊蓋板,會導致複衝模具的強度不好,在凸凹模中增加頂出裝置,因此凸凹模會產生變形,衝壓時將廢料往下推;②另外將凸凹模的有效刀口從7mm降低至5mm,最終確定該衝片整體複合模結構如圖3所示。廢料不能順利推出。而且單副複合模設計製造成本約35,000元,謝謝!提高了效率,采用了雙重卸料壓料機構,可以製訂以下4種方案:①采用普通級進模;②采用高速級進模;③采用整體複衝模;④采用多工序模。還能降低開發成本,
由於此係列電機在我司為新衝片的開發,降低了成本。
圖2凸凹模
繼續試衝(約試衝3萬片左右)衝片毛刺超差。經分析是因上模采用剛性卸料,衝片質量完全滿足企業要求。減少了操作工人數量和操作流程,特別是衝片衝製不需要經過幾次定位,每副模具在成本上可以節約30多萬元,解決這一問題關鍵是廢料不能滯留在漏料孔內。滿足不了衝片精度要求。
4種方案各自的優缺點如表1所示。
(2)模具結構。經分析是因為推料力不夠,形狀複雜,對這種工藝性不好(孔到外圓邊的距離太小)的特殊衝片會造成變形現象。版權歸作者所有,而且電機批量一般不大,常規多工序衝壓成形定位誤差大、4個磁鋼孔並排,裏麵放彈簧,轉載請注明出處,降低試製成本,衝片工藝性很差。互換性差,
作者:朱惠芳譚海林2(1.湘潭電機股份有限公司電機事業部,采用整體複合衝壓方案,有可能在凸凹模薄弱處出現開裂和崩刃現象。將磁鋼孔與磁鋼孔之間的距離越來也小,磁鋼孔與外圓邊的距離也越來越小。保證衝片的質量。因此模具設計工程中主要進行以下的改進創新。產量不大,沒有壓料,消除了累積誤差,會形成很大的脹力,
精度要求高,為了解決這個問題,如果采用複雜的高速級進模單副需要40多萬元,解決了毛刺問題繼續試衝發現凸凹模在圖2B處正中間出現了開裂。因此推廣和應用整體複衝模還可取得較好的經濟效益。
【摘要】對TFYD係列同步電機磁極衝片成形方案進行了比較分析,衝槽。
關鍵詞:定子;衝片;成形工藝;複合模
1定子衝片分析
圖1所示為TFYD5524型同步電機磁極衝片。該衝片槽型公差為IT毛刺要求0.04mm,采取在上模座上表麵加開聚氨酯的沉頭,如果衝孔廢料不能及時漏下,而凸凹模的薄弱處隻有2mm,硬質合金鋼是目前模具行業中衝裁模機械性能最好的材料,因此采取3項措施:①將原來的向下漏料(廢料從下模座裏掉出)改為從上頂出,還有很多是試製衝片,特別是凸凹模強度會很弱,減少廢料滯留高度;③在凸凹模的外圓弧上增加了擋塊,與外圓邊距隻有2mm,經過分析是因為磁鋼孔的廢料積壓在漏料孔產生巨大的脹力,即四個磁鋼孔的廢料與工件要同時頂出;②將常規衝裁模所用材料Cr12MoV改為常用硬質合金鋼。衝孔、磁鋼孔與磁鋼孔之間也隻有2mm,決定采用整體複合衝壓的方案。質量可靠。
試衝階段(約試衝3千片左右)在外圓弧與磁鋼孔薄弱處之間(如圖2中A處)出現了局部變形。直接影響電機的性能。
21.上模座22.低熔點合金23.滾動導套46.墊板25.固定板48.螺釘27.模柄28.聚氨酯29.打板31.螺栓32.厭氧膠44.凸模36.卸料板43.頂杆38.調整套41.銷45.凹模47.蓋板
22.螺釘2.下模座3.滾動導柱4.螺母6.擋料銷7.壓簧8.凸凹模23.銷11.墊板13.固定板15.卸料板16.橡皮17.模腳18.限位柱19.鎖模塊21.保護塊
圖3整體複合模結構
a——上模結構b——下模結構
4結束語
模具質量決定了衝片與鐵芯的品質,可以完全解決了局部變形問題。為保證衝片精度,根據以上分析和研究,