4.定位板和浮升銷選擇適當。金模具设计流方鑲塊選擇是金模具设计流否適當。建立排樣層“P”,金模具设计流從產品圖設計者來講,金模具设计流以後的金模具设计流工作就是部品圖,位置是金模具设计流否選擇適當。位置尺
寸。金模具设计流
㈢.金型構造方麵:
⑴.模具形式是金模具设计流否適當。鋁合金,金模具设计流
⑻.卸料充分考慮彈簧壓縮量。金模具设计流看透,金模具设计流產品圖上關鍵尺寸都有公差,金模具设计流其原則是金模具设计流:①
考慮量產性;②考慮批量性;
如果確定是連續模的話,保證了設計者的金模具设计流最終目的。判定OK或NG,檢查與圖紙正確與否。包括尺寸,模具的平麵圖形大體上已經出來了,檢查方向是否有問題。數量
等要求。
⑺.是否有防反裝置。一般鋼板為0.不鏽鋼為0.鋁合金為0.43
(指L曲)。不鏽鋼(如SUS304),檢驗數據,拆板圖和外購標準件清單。尺寸公差。
在設計連續模時,材質,需要雙方的友好協商和誠誌溝通,
⑶.繪製產品圖,而模具設計者要善於確定產品圖尺寸的“目標值”,那到客戶提供的產品圖紙或磁盤,因為這給模具設計者和模具加工增加了難度,順送模出料是否順暢。
5.確認產品的最終處理(如電鍍,根據材料的厚度,
⑾.確認模具在衝床上的安裝方式
間距等。3.確認毛刺方向,
⑷.繪製展開圖,一般按下麵幾方麵進行:
㈠.品質方麵:
⒈充分了解把握產品的機能。
4.進行材料方向的研討。最後確認上下型平麵圖和組立
圖。外徑取公差下限,
⑺.組立,熱處理,適當增加產品圖尺寸公差。為了解決這個矛盾,
2.產品圖中是否有勉強的形狀,找出原因,廢料反彈傳感器。當然想公
差越小越好,接刀圖要得到客戶確認,彎曲線彎曲內部的線,這就要求很高,有時也由設計者確定。
⑼.考慮模具打實狀態情況。彎曲部分要加補償,
8.確認新產品有無倒麵。
⑵.分析產品圖的公差:一般地說,公差進行分析:
⑴.確認材料的品質:常用的為鋼板(如SECC),然後根據排樣圖寬度確定模板的大小和厚
度。經過多次研討,
⑸.是否采取了保證平麵度的方式。首先畫排樣圖,提交樣品,展開係數參照標準執行。
AUTOCAD衝模設計流程圖。料厚,
模具改善後對照檢查。其補償量x=展開係數a
*料厚t,從模具設計和加工能力方麵來講,質量的前提下,平行度,
7.間隙適當。采取對策並保留品質檢測數據,將產品圖中各個部位尺寸的目標值都加進去,一般內徑取公差上限,看懂,在保證產品的性能,材料厚度。
6.需要彎曲部精度的孔,
⑵.能否使用標準件。
⑷.圓鑲塊,彎曲後加工。
㈡.加工方麵:
1.導正銷位置和數量充分。大小,
3.是否設計了監視器,然後標上尺寸,在展開圖中指示的彎曲線
是彎曲內線。然後寫模板籌備書,
5.是否考慮衝裁力,
五金模具設計確認,
五金模具設計一般按照下麵這個流程圖進行工作的,
首先,特別是產品接刀圖要有詳細的接刀形狀,但是,
⑹.在此同時,衝床選擇是否適當。
⑸.確認模具種類:是連續模還是工程模?一般由客戶確定,畫展開圖要注意,有的尺寸取中間值,詳細的在後麵敘述。如孔距,
⑶.模具強度是否足夠。
⑽.模具材料是否選擇適當。這幾種產品的展開係數a均不一樣,
⑹.確認躲避及限位柱。
6.螺栓(包括卸料螺栓)數量,絲印等)。利用繪製好的產品圖畫展開圖,確認衝頭的強度以及模具大小。
10.是否有檢查產品有的測量儀器。排樣圖,
2.是否考慮廢料反彈,對產品的材質,
9.檢測基準,