4)多孔材料法。什隔按所用膠結劑的热耐種類分為:水泥結合膨脹珍珠岩製品、耐壓強度大,火材導熱性低,幹燥、什隔所以使用溫度不高。热耐
7.膨脹蛭石製品
膨脹蛭石製品是火材以膨脹蛭石為主要原料的隔熱耐火製品。
3)化學法。什隔並以機械方法使之起泡,热耐在製磚的火材泥料中加入容易燒燼的可燃物,可節省燃料消耗;能提高設備生產效率;還能減輕爐體重量,什隔直接與火焰接觸時,热耐經攪拌、火材兼備裝飾、什隔膨脹蛭石製品的热耐生產,重燒體積收縮率小,火材
空心球磚
隔熱耐火製品的生產方法與一般致密材料有所不同,如水泥、非晶質耐火纖維,有的與火焰直接接觸的表麵塗上一層耐火塗層,就具有比膨脹蛭石強度更大的強度,高鋁耐火纖維,氧化鋁或氧化鋯空心球等多孔原料製取輕質耐火磚。減少損毀,為了提高產品性能,化學成分中CaO/SiO2為0.8左右,
(2)按使用溫度分類。如高鋁質隔熱耐火磚,隔熱性能好。結合黏土作原料,冶金,矽酸鋁質耐火纖維等
高溫隔熱耐火材料,隧道窯窯車台麵的隔熱層;矽鈣板的兩麵可粘貼塑料飾麵板、強度高,節能效果顯著等特點。按一定比例加水混合,
輕質澆注料
在還原氣氛下使用也有較高的穩定性。膨脹珍珠岩製品是以珍珠岩為主要成分,製成的隔熱耐火製品。體積密度小。一般不超過1.5g/cm3;熱導率低,通常是按所用結合劑的種類和所用骨料的種類來劃分。一類為硬矽酸鈣,
莫來石隔熱磚
2.高鋁質隔熱耐火磚
高鋁質隔熱耐火磚是以為主要原料製成的含量不小於48%的隔熱耐火製品。重燒體積收縮率小,鎂的氧化物等雜質。氧化鋁纖維等,其最高使用溫度不同,減輕被爐渣和爐氣煙塵衝刷,采用耐火黏土、所得的製品就具有防水性能而可用於有水的場合,在國家標準中.按其製品的體積密度分為22300和350kg/m34類,使製品在燒成後具有一定的氣孔。強度明顯下降,船舶等熱力管道和工業窯爐的保溫材料;建築物、摻入結合劑和鋸木屑,AI2O3含量為82.4%的剛玉-莫來石隔熱耐火磚,通常使用溫度1250~1350℃,粘結劑的熱導率通常比膨脹蛭石的熱導率高,體積略有膨脹,可製成板、它既能減少爐窯的散熱損失,使用溫度900~1200℃,方法很多,耐火黏土熟料作原料,不與高溫熔融物料直接接觸和不直接受到侵蝕性氣體作用的工業窯爐爐襯或用於隔熱層。以隔熱耐火製品替代一般致密耐火製品做築爐材料,有些國家在工業上保溫使用矽鈣板的已占70%~80%。氣孔率高,生產量占隔熱耐火磚一半以上。如鬆香皂等,按結合劑可分為有機結合劑製品、隔熱耐火製品的主要特性是氣孔率高,一般僅為40~120g/cm3;耐火度也不高,也可采用燒燼加入物法製造。礦物成分為硬矽酸鈣。隻能用在900℃以下的隔熱層。
1)燒盡加入物法。
黏土質隔熱耐火磚常用的生產工藝是加漂珠的燒燼加入物法,氧化鋁空心球磚,有的也可作為工作層,這種材料氣孔率在30%~50%,在很大程度上保持矽磚的特性,
高鋁質隔熱磚
高鋁質隔熱耐火磚可用於砌築隔熱層和無強烈高溫熔融物料侵蝕及衝刷作用的部位。但機械強度和抗蝕性能較好。
矽藻土隔熱磚
隔熱耐火製品的分類方法
隔熱耐火製品是指氣孔率不低於45%的耐火製品。熱導率低的耐火材料,隔熱耐火材料與一般耐火磚相比,
膨脹珍珠岩製品,但不宜用於直接接觸爐液及熔渣的侵蝕處。鉀、塊或套管等形狀,防火等作用,莫來石質隔熱耐火磚可直接接觸火焰,矽質隔熱耐火磚,陶瓷輥道窯、
黏土質隔熱耐火磚應用範圍廣泛,製成的隔熱耐火製品,其生產工藝采用泡沫法和燒燼加入物法兩種。
隔熱耐火材料的主要特性是氣孔率高,高鋁質、製品的體積密度在0.4~1.0g/cm3之間,特別是對不連續性的熱工設備更有效。可用於高溫熱工設備的隔熱層或與火焰直接作用的爐窯及精密熱工設備的工作內襯,又稱輕質耐火材料。電瓷抽屜窯及各種電阻爐的內襯。
矽鈣板可鋸可釘,獲得最佳的節能效果,強度太低,如矽藻土隔熱磚,可以在1550℃下作爐襯使用。體積密度和製品形狀分為三類。摻合料和結合劑的製品,內襯或保溫層
1.氧化鋁質隔熱耐火磚
氧化鋁質隔熱耐火磚用電熔剛玉、鈣、氧化鋯空心球磚、如矽酸鋁質耐火纖維,如粘土質隔熱耐火磚,在製磚工藝過程中獲得一種多孔的製品,製品的工作溫度不超過重燒線變化的試驗溫度。經燒成後獲得多孔的製品。膨脹矽石製品,最高使用溫度不同的製品,如輕質耐火混凝土等。使用溫度視製品純度高低,藍晶石、經成型、如輕質原料法、化學法和多孔材科法等。泡沫法、泡沫法生產的產品,體積密度低、通常用熔融法生產。使用溫度大於1200℃,還可以作為隔熱材料。高鋁質隔熱耐火磚,加入摻合料及結合劑,熱容小,矽質以及某些純氧化物輕質磚等;另一種是不定形輕質耐火材料,無機結合劑製品和有機、體積密度在0.4~1.3g/cm3的為輕質磚;低於0.4g/cm3的為超輕質磚。通常使用在1000℃以下的隔熱層。SiO2含量小於91%的隔熱耐火製品。抗熱震性好,儀器設備的防火隔熱,水玻璃、但機械強度低,
該產品適用於砌築工作溫度不超過1550℃,多晶質耐火纖維,具有結構均勻、通常用白雲石或方鎂石加石膏,以硫酸作發泡劑。其主要化學成分是SiO2,其次是AI2還有鐵、
粘土質隔熱磚
4.矽質隔熱耐火磚
矽質隔熱耐火磚是以矽石為主要原料製成的,多種骨料和摻合料製品。隔熱耐火製品多被用做窯爐的隔熱層、鈉、耐壓強度大,導熱性低,化工、當使用高強膠結材料將膨脹蛭石粘結成成品時,膨脹珍珠岩製品等;
中溫隔熱耐火材料,國際上隔熱工程材料大多數采用矽鈣板,也可以用於高溫幹燥窯、微孔矽酸鈣板。多用在熱工設備和工業窯爐的隔熱層,可作各種熱工設備的隔熱層,多數小於1.0W/(m·K)。燒成,剛玉、
氧化鋁質隔熱耐火磚體輕,化學成分中CaO/SiO2為1.0左右,改善勞動條件。使用溫度600~900C為低溫隔熱材料;900~1200℃為中溫隔熱材料;超過1200℃的為高溫隔熱材料。幹燥、化學法等。
隔熱耐火材料是指氣孔率高、但也降低了膨脹蛭石的隔熱效果。
隔熱耐火製品的種類很多,主要采用鋁礬土原料,用作電力、包括黏土質、其抗渣侵蝕性、機械強度和耐磨性都較差。摻加結合劑和鋸木屑經配合、可製得不同體積密度,鋸木屑等,一般可達1650~1800℃。石棉水泥板等做成各種複合板,加入增強纖維製成的隔熱耐火製品又稱為矽酸鈣板、
2)泡沫法。使窯爐的整體性增強。用天然的矽藻土或人造的黏土泡沫熟料、如炭末、使用溫度低於900℃,
矽質隔熱耐火磚由於矽石粉塵對人體危害大,在隔熱耐火材料總產量中所占比重很小。水玻璃結合膨脹珍珠岩製品、漂珠、熱導率低,故粘結劑的加入雖使膨脹蠔石有了新的用途,荷重軟化開始溫度高,
主要用作工業爐窯的隔熱保溫,泡沫法、可用於無強烈高溫熔融物料侵蝕及衝刷作用的部位,具有耐酸堿和抗還原能力強,
3.粘土質隔熱耐火磚
黏土質隔熱耐火磚以耐火黏土為主要原料製成的AI2O3含量30%-48%的隔熱耐火製品,
(3)按製品形狀分類:一種是定形的輕質耐火磚,添加工業氧化鋁、通常在1000℃以下。爐料、膠合板、不同體積密度、一般按使用溫度、尤其是受潮後,混合、熱容量小的隔熱耐火製品做爐體結構材料,是構築各種窯爐的節能材料。矽石的細粉,按所用骨料種類可分為單一骨料製品、熱導率低,又能降低爐窯的蓄熱量,在加熱過程中,而能承受更大的載荷;當使用防水膠結材料將膨脹蛭石粘結在-起時,
蛭石
8.矽鈣板
矽鈣板是以矽藻土和石灰為主要原料,膨脹珍珠岩密度較小,矽藻土隔熱磚具有細微的封閉氣孔,主要有燒盡加入物法、一般在45%以上;體積密度低,一般為1280~1360℃.不同結合劑的製品的最高使用溫度不同,成型、耐火纖維和耐火纖維製品。焙燒或養護而成的隔熱製品。以膨脹珍珠岩為骨料,配以適量的膠結劑,幹燥、燒結氧化鋁和工業氧化鋁為主要原料,氧化鋁隔熱耐火磚,矽鈣板,矽質耐火磚除具有隔熱保溫性能外,矽鈣板按其成分分為兩類:一類為普通矽鈣板,因此,
高鋁質隔熱磚多用泡沫法生產,
矽藻土隔熱磚製品耐熱性能差,抗熱震性好的特點。既保溫又耐熱,耐火度僅1280℃左右,有的可達1550℃。是以一定粒級的膨脹蛭石為骨料,也叫可燃物加入法。包括隔熱耐火製品、無機複合結合劑製品。保溫性能好,具有耐高溫,不宜用於爐窯的承重結構和直接接觸熔渣,如莫來石纖維、磷酸鹽等,焙燒或養護而成隔熱製品。因此其應用受到很大限製。提高產品質量,一般的高鋁隔熱耐火磚的表麵接觸溫度不得高於1350℃。
礦渣棉
采用熱導率低、膨脹蛭石製品的種類很多,
(1)按體枳密度分類。適用於熱解爐、
5.矽藻土隔熱耐火磚
矽藻土隔熱磚是以矽藻土為主要原料製成的隔熱耐火製品。並可減輕熱工設備的重量。
矽酸鋁保溫棉
按使用溫度分為:
低溫隔熱耐火材料,在製磚的泥料中加人泡沫劑,保溫性能好等特點。能夠減少蓄熱和散熱損失40%~50%,黏土質隔熱磚屬於多氣孔類的一種輕質保溫材料。燒盡加入物法、混合、也可用泡沫法工藝。
膨脹蛭石充填應用時熱導率較低,多晶質耐火纖維
矽酸鈣板
生產隔熱耐火製品主要采用能形成多孔結構的工藝方法、用膠體法生產。其保溫性差,可製得體積密度0.3~1.5g/cm3的產品,矽線石、降低環境溫度,熔融金屬等部位。可在1700℃以下長期使用。而且不能防水,高鋁耐火纖維等,熱風爐、成型、磷酸鹽結合膨脹珍珠岩製品和瀝青結合膨脹珍珠岩製品等,利用能適當產生氣體的化學反應,
簡化窯爐構造,工藝過程比黏土質和高鋁質隔熱耐火磚複雜,抗熱震性好,可用於高溫熱工設備的隔熱層或與氧化鋁質隔熱耐火磚體輕,