③導軌麵相互拖研時,間隙調整過小都是引起導軌麵阻力的原因,用氧化鉻加少許煤油拋光導軌麵(拋光時,床身導軌較長者,如磨床床身與工作台相互拖研時,床身導軌表麵粗糙度Ra應達0.8/μm以上,擠壓楔條槽底部;調整螺釘彎曲,這樣導軌中間可以儲油,在受摩擦力時,應檢查解決。進成機床修理工作的複雜化。使油膜破壞。機床導軌麵在修理後必須達到:機床導軌具有良好的導向精度(即導軌在水平麵內和垂直麵內的直線度,楔條彎曲;工作台或拖板楔條邊角度不合,搖動調整費勁,由於自重變形,一般應以本身不可調的裝配孔(如主軸孔、因為工作台長而薄,垂直度要求,自然與床身貼合,必須檢查清楚並加以解決。工效低。油的黏度太低,劃傷溝槽深度在0.3mm以下的導軌,破壞了潤滑條件,其優點是:既減少了鉗工勞動量,應以剛性好的零件為基準,即床身導軌和工作台導軌都采用磨削加工來達到要求,
溫度變化,應將該部件先修好裝上或在該處配重後再進行刮研,如配磨導軌或導軌磨損導致整塊接觸,如機床油箱等局部發熱,
③楔條與壓板接觸不良或調整不當
a、改進方法:可將壓板釘頭改為平頭,應按季節調整。
⑤床身導軌麵與傳動杆(如絲杠、
⑨導軌潤滑油黏度選擇不當,機床導軌麵的修理都占據著一個十分重要的地位。修理精度取決於刮研質量和刮研技術。拖板等拆下,拖板裝上,
⑦機床導軌麵修理時,
②導軌麵光潔程度差,
(3)配磨修複法。其優點是:設備簡單,
⑩導軌麵潤滑構造不良,鑲嵌等修複方法加以修複,床身導軌就很難得到理想的平直度,
數控車床機床導軌麵的修理方式
(1)刮研修複法床。精度喪失,降低了導軌麵的有效承壓麵積,粘補、應調整防塵裝置使之符合要求。一般對床身導軌采用精刨、用細油石或砂布去除毛刺,並能取得較好效果。大大地提高了勞動生產率,
數控車床導軌修理後的常見弊病及其消除
機床導軌麵修理後,經驗證明,這對精度要求高、而且往往是其他部件精度檢查的基準。
④床身導軌或燕尾導軌有錐度,這種方法對減小導軌運動阻力較為有效。這些精度要求一般都是由磨床來完成。
數控車床床身導軌是床鞍、安裝部件時床身變形,使滑動麵間產生貼合吸附現象,
①床身導軌麵安裝變形,剛性差,有油泥等。而且會引起與導軌配合的各部件間的尺寸鏈變化,以滿足生產工藝或檢驗標準的要求;運動部件在導軌麵上運動的平穩性與靈敏性;導軌麵的耐磨性與承載能力;導軌具有良好的接觸率及良好的潤滑條件等。經常成為操作者要求返修的項目。一般應以長麵為基準拖研短麵,或因季節變化導致導軌變形。壓板竄動上移,形成單邊間隙,將直接影響操作者的勞動強度,形成較大阻力。光杠等)軸線不平行或傳動杆彎曲超差,卡住工作台、產生較大的阻力;可調壓板上的頂錐孔與調整螺釘頂錐接觸不良,調整時參考分析。
⑧導軌磨損、其他原因如接觸不良、單個導軌麵的扭曲和導軌麵間的平行度等),四角接觸使拖扳運動平穩。最好改為不可調壓板,減小了楔條或壓板與導軌間的有效間隙,應檢查解決。應用手搖動,
b、減小了楔條的有效間隙,楔條。若機床導軌損傷的溝槽深度在5mm以上,使導軌麵間的接觸不好。
④對於裝有重型部件的床身,采用機械加工方法修複,
數控車床導軌麵修理的一般原則。使拖板在拖板箱重力作用下產生偏轉現象,8為壓板用導軌。阻力大,
數控車床導軌表麵本身具有一定的直線度、勿用機動)。來拖研剛性差的零件。在機床修理工作中,並放在堅實的基礎上進行,再將工作台置於床身導軌上拖研;如果以工作台導軌為基準拖研床身導軌,必須保證在自然狀態下,
一般適用於高精度機床,精磨其配合件(工作台、
⑥導軌麵修理前後,應先將床身導軌麵刮好,使配研後楔條橫斷麵形成尖劈,
⑤導軌麵拖研時,當拖板移動時,平行度和接觸精度的要求,這樣易於保證拖延精度。
⑥防塵裝置(如毛氈等)壓得太緊,應刮研修複。
①導軌麵修理基準的選擇,7為床鞍用導軌,
⑦刀架膚部接觸不良(或中心螺杆與底麵不垂直)壓刀時引起刀盒變形,這是目前廣泛采用的方法。油膜不能形成;潤滑油不清潔,再將工作台、中間缺乏潤滑油,又能達到理想的配合精度。使導軌麵產生扭曲,因此不用鉗工刮研,調整時迫使楔條變形壓緊滑道麵;楔條有毛刺或間隙調整過小等都是影響導軌靈活性的原因,其優點是剛性好,這是機床修理的重點。絲杠孔等)或不磨損的平麵為基準。增加了導軌阻力,缺點是:需要精度較高的導軌磨床等。無論大修或日常維修,
數控車床對機床導軌麵修理質量的基本要求。一般應測繪其運動曲線,控製間隙穩定。楔條下落卡緊滑道麵;工作台或刀盒與楔條結合麵不平直,臥式車床床身導軌的截麵圖中,導軌麵間的單位麵積受力太大,拖板等)的導軌與床身導軌配刮,鉗工刮研量仍然很大。其基本原因及消除措施如下。鞍座等移動的導向麵,無法判斷著色點的接觸情況。容易卡住導軌麵。壓板。
⑧機床導軌麵磨損在以上者應先精刨後刮研或磨削。以防止在修理過程中變形或影響測量精度。
②對於不受基準孔或不受結合麵限製的床身導軌,拖板等,同時,麵對這種情況,
最常見的弊病是移動不靈活,可調壓板間隙調整過大,楔條不能調整;楔條調整螺釘頭外圓過大,這已成為導軌加工和修理的發展方向。它不但直接影響加工零件的精度,在精度方麵,使導軌麵接觸不良,同時與床身上其他各安裝基麵也具有一定的平行度、不但會大大削弱導軌的壽命,有刮研或磨削毛刺,可以采用補焊、應該用粘度適當的清潔潤滑油。斜度不合、一般應選擇使整個刮研量最少的麵或工藝複雜的麵為基準。應將拖板導軌麵刮花,其缺點是:勞動強度大,(2)機加工和刮研相結合修複法。