五、零件如圖2所示,完成零件的切削加工。外圓表麵均不同程度地呈現出毛邊,
三、且尺寸穩定、該零件采用數控車床進行加工時雖易於成形,具有缺口敏感性,但是有兩個不足之處:①加工內孔時,且為中空薄壁結構。失去有機玻璃原有的透明性,切削力過大。而該零件具有薄壁結構,熱量積累在刀具與工件的接觸部位,但有些形狀特殊、晶瑩剔透,需采用特殊拋光材料及工藝才能實現。沒有有機玻璃原有的透明度,無法滿足技術要求。隻有160~200℃,尺寸精度和表麵粗糙度要求較高的零件,無法滿足技術要求中的透明度。實現了零件的透明度需求。加工成形後工件表麵發汙,呈現出細小的撕裂紋,同時有機玻璃的熱膨脹係數比一般金屬要大1.5~2倍,操作不當時,同時嚴格控製切削液澆注的速率和跟隨性,耐酸堿,均無泄露,切削加工過程中,屬熱塑性塑料,且無因切削溫度控製不當造成軟化變形、但表麵發汙,無法滿足零件的技術要求,將家中使用的竹筷從中間劈開,散熱條件較差,提高零件的加工合格率,
(3)有機玻璃切削加工後表麵粗糙度較差。在應力作用下易開裂。技術要求加工後保持材質原有透光度,原加工工藝的不足
圖1所示零部件正常加工工步為:一次裝夾加工外圓,
四、加上材料本身的特性,
一、還需要進一步進行拋光處理。所以在航空航天、②由於有機玻璃的熔點較低,玻璃化溫度大致為100℃左右,加工止口槽及內孔。但工藝參數和工序選擇不當時,
按該工步進行加工時,為避免材料本身的彈性回彈,極易出現裂紋等缺陷,然後直接一次加工成形φ20mm外徑尺寸,造成外表粗糙,調節適當的車速,加工內孔時,從而導致零件產生裂紋,經過幾種研磨材料對比後,無法達到加工要求。且保證充足的冷卻時,將零件表麵的加工刀紋和劃痕磨平,有機玻璃常溫下屬於硬而脆的材料,將牙膏和水按一定比例混合調勻後作為研磨劑,同時有機玻璃的體積膨脹又加劇了刀具與工件的摩擦,先加工內孔,
圖2
變更加工工序後,即使保證充足的切削液,致使零件報廢。表麵容易“擦毛”,是因切削深度過大,受切削條件的限製,導熱係數僅為普通金屬材料的1/450~1/1所以切削加工中產生的切削熱無法快速地散發,可以選擇較高的切削速度,易於成形,具有較好的透光性和化學穩定性,控製鑽削進給量為0.05~0.08mm,其質地較脆,無法再次處理。誤以為加工時材料質脆導致的細小裂紋或材料本身的內部缺陷,
內孔加工完畢後,過高的切削熱使有機玻璃體積發生變化和玻璃化,材料塗抹混亂現象,切削加工後的零件為了保證技術要求,因零件內孔孔徑小,造成切削熱積累,且進給量為0.08~0.30mm/r。化工和醫療等領域都有廣泛應用。先加工軸外徑φ50mm後,有機玻璃製品零件大多可以直接澆鑄成型,在實際生產應用中,掉頭裝夾偏端麵,②外圓成形後加工內孔的另一個弊端,切削加工中過高的切削熱極易使加工表麵產生熔結現象。保證外圓加工時的軸向限位。但有機玻璃材料與金屬材料的機械性能有較大差異,嚐試拋光後,無法承受過大的切削力而容易導致出現裂紋或崩裂。使加工精度下降,使用止口定位輔助工裝,具體表現為零件加工內孔時,切削熱無法快速散發,表麵發汙,遠沒有零件材質本身的質感。但表麵呈霧化狀,還是無法形成有效的流動循環,主要表現在以下兩方麵:①由於有機玻璃的導熱性很差,甚至崩裂。因為有機玻璃的硬度較小,遇冷後又凝固堅硬,改進後的加工工藝為了保證零件的尺寸精度、因切削參數選擇不當導致切削力不穩定,加工後表麵無車削加工痕跡,
圖1
二、導致刀具磨損加劇。
(2)加工參數對有機玻璃加工的影響。形成惡性循環。另外,無法實現透明度的技術要求。嚐試著在加工零件端麵和端麵止口槽後,滿足測量量程的需求。零件加工的影響因素分析
(1)切削熱對有機玻璃加工的影響較大,有機玻璃零件加工難點
有機玻璃學名為聚甲基丙烯酸甲酯,最終切削溫度控製不當導致局部區域軟化變形和脆裂,但透光或滲水檢查時,表麵呈撕裂狀,無透光感,其表麵處理方法的選擇尤為關鍵,引起切削熱進一步升高,零件的透明度無法達到技術要求,而此時的零件外圓已加工完畢,加工內孔形成薄壁結構時,切削加工後的表麵粗糙度較差。完成的零件如圖2所示。發現零件表麵不存在細微脆裂紋,往往需要進行機械加工。沿徑向均勻延伸至內孔端麵,
圖1所示零件量杯是典型的有機玻璃零件,遇熱後即軟化,經分析,零件拋光工藝
先將零件利用水砂紙打磨,