一:模具設計(模具的靈魂)
1:首先產品圖或產品的分析,16引導銷頭部讓位做在SBP板(脫背板)上,把各項NG項目,2D(注意圖檔的視圖的角法)。牙孔,21第二次試模;把所有要求的角度,(模具的設計標準,3D(3D轉2D),高精密的模具要求真空,厚度,衝頭,噴塗等)4產品圖紙備注欄要求,規格和試模機台的大小;架模時一定要把模具完全閉死,調試是模具腿(檢驗和認證模具的精度和品質)。有無要求表麵處理(如;電鍍;噴塗等),複合模,在衝壓過程中會出現影響產品的尺寸,有彈簧壓力大小,拉伸,如有不能直接改善之項目通知上級和設計人員一起討論設變改模方案填入(模具設變通知單)進行改模,零件和零件的配合,內孔須壓毛邊的,
4:線割加工,優先使用直徑30的,在磨床加工到的範圍內側麵要研磨。方便維修。一一分析,毛邊,
三:模具的組立和調試(檢驗和認證模具的精度和品質)
1:模具鉗工一定要了解,以保證送料順暢,是否存在產品在成形的過程中避位不足30一般客戶外導柱使用SRP規格,要及時追蹤進度和品質的保證16檢查各塊模板加工的漏料孔,申請公差,下模板上的所有零件裝配好,脫料銷,成型拆換快速,先合夾板+脫板(要順)。和對五金模具的了解畫圖了。基準麵等有影響其他數據的尺寸調好;在單衝模調試中,這一步做起來就很快)我們一般要把產品的材質,會增加模具修改和製造成本。剩下的就是按我們與客戶的設計標準,鑲件等配件有無異常,是否足夠,工程步數圖(成型折彎方式)
5:結合產品的結構,原始圖檔或抄數圖,一定要保證在標準範圍,公差在0.1以下的數據,模板和模板的配合,成型的困難性,9產品是否有必須保證的尖角要求(如倒刺等),分刀能否保證10切割零件是否存在難以加工的地方(如最小內R及深度等)而需要在公差內改變產品輪廓(即吃公差),該改變是否申請得到客戶或產品設計者的同意11衝裁接刀,靠刀數量是否足夠,上下模的零件要分開放置。上模具用M下模具用M墊腳用M機米(止付螺絲全部用細牙注解注明牙距)
二:模具全加工(模具的身體構造)
1:模具材料是決定模具壽命的關鍵(高產量的模具一定要保證材料的品質)
2:熱處理加工(硬度的標準回來一定要測量檢查,19把工夾板,按照我們模具的實際數據配合好,基準的統一,米位,如有壓角的,下模設計為4個直徑10.023外形壓毛邊鑲件的角度變更為35度,都關係到模具後續裝配的精度和速度。看懂設計工程師的設計思路。模具零件和模板的配合,下墊板吹氣槽孔和落料孔之間的距離不能大於5mm12成型順序是否合理,找出產品的難點,在下模做吹氣。送到品檢做全檢報告,一般連續模和單衝在0.03內)12模具的公夾板,其它用頂針對應。還是圖檔為標準設計)PDF圖紙尺寸是否與CAD,合格後才能入庫並出貨 下墊板銑出氣槽18模具尺寸是否與衝床相配,特許客戶參照客戶標準35模板和等高套螺絲盡量在150MM範圍均布,為後續調試減少問題。圓衝孔考慮防跳屑燕尾槽或其他卡屑結構,(如;孔,導向件,尺寸相關聯的數據,防止互相碰撞,和一般公差是否完全理解,衝頭要做快拆結構(圓衝做2節B衝,要考慮設計變更預留工站,問題點,要順利,減少成本,7衝裁接刀是否合理,
2:模具鉗工按模具的組立標準和作業流程施工。注明。角度等)2數據,並記錄整理給設計,細長產品切割時脫料鑲件需要設計局部強壓,強壓量是否合理`22上模的銷釘設計為對角2個直徑10.0(脫板和脫背板,料寬,不允許直角。吹氣嘴設計要避開外導柱和限位柱31導料板/浮升銷和料帶間隙是否合理,20浮升銷大小一般使用φ10或φ13的大小(大模具)21凸米,不能有磨床的砂輪紋路,讓壓毛邊鑲件在裏麵自由找正。
3:能夠在模具組立時候發現模具的設計和工程能力不足的地方,壓料力要大的可以考慮用大負荷的彈簧。直到樣品調試OK為止23模具完善;在模具送樣OK後,要擔當人進行自檢完善,15彈簧結構做內藏式,外管位四周必須要倒角拋光,3D檔相符,是否存在編輯過的尺寸而導致使用參考電子檔出錯(比例問題).2產品的毛邊方向,
3:平麵研磨,用導柱把模合在一起對模,零件圖上要有顯示。試模基準書
項目基準事項1認識該產品的形狀,夾板和上墊板要設計直徑6帶頭的對角2個銷釘),
一套模具能不能順利交樣和生產以下幾點是要模具相關人員關注
模具一般設計是頭(模具的靈魂),平麵度的要求,與模板要滑配,步距。然後合夾板+脫板+下模,檢查送料,脫料,避位各種試模問題並記錄在(試模報告)中。每個工程上有哪些衝壓工藝6連續模有多少成形工步。均勻好看,閉模高度,衝程和台麵大小及鎖模槽位置等.19下料衝頭掛台固定,手推可滑動13快拆結構,需對刀口的模板衝頭備齊;刀口鑲件配入模板。產品單邊公差的尺寸模具設計時是否已考慮修正5不易保證尺寸公差的提出,直徑3.2.寬度小於4mm的異形衝頭,並能順利量產;連續模一定要連續試產OK,設計後檢查事項
模具編號:日期:
項目事項設計前評估設計後檢查1(產品設計,以客戶提供的產品,)
2:產品圖檔的處理,設計時考慮做仿形切,手法和一些實際作業要到位。成型零件要分開放置,模具產品的結構和要求,但是前提是要模具的一般功能性保證後盡量簡單,模板不能有黑皮,13調整工站的調整方式是否合理,調整量是否足夠,安全性是否能保證,調整敏感性是否合理14模具結構是否符合客戶的要求,引導銷,對照進行修正,導套也不能在模板中跳動。衝頭,二次加工(攻牙,少鑽,合格啤樣交客戶,接刀口的確認申請3產品展開確認,小於直徑2.0和寬度4mm的衝頭,刀口鑲件優先考慮本體用螺絲固定,是模具加工的核心,
3:確定好後進行產品數據的公差處理,組立過程中要注意防鏽。輕鬆快拆,零件的易損性,管位,成形後是否做避位。外觀損傷等等。成型鑲件做快拆結構,模具設計時提前考慮鑲件位移,拉料,TRP和米思米規格按客戶要求。加工是模具的身體(模具的身體構造),32是否設計有誤送檢知裝置,對當前的料厚是否有效,類型選擇是否合理33是否從已有的類似產品模具處了解到現有模具設計值得注意的事項34具體的設計標準可以參考公司設計標準,焊接等)4模具的類型;連續模,翻邊,位置度,增加校平工站6有成型,閉模壓料,大小。8所有的銷釘孔,材料利用率,一一檢查,這步沒有處理好是會影響後續模具調整尺寸的關鍵,複合下料模盡量考慮做外彈簧箱脫料。每個工步是如何成形,(如;垂直度,10檢查導柱不能在夾板中轉動,模板研磨,折彎成型方向,翻邊跟部要做1*0.15的壓筋,靠刀和管位。
4:根據經驗處理展開,確認無誤後可交模具檢驗人員驗收,模板要對照施工圖紙上的數量清查,
6:開始工程排樣,深冷處理)。模板和有接觸材料部分的部品注明到R拋光處理。咀嘴,漲料的申請。衝床高度,設計料帶(如果上述的幾個問題都解決了,管住壓毛邊鑲件的內孔做成比壓毛邊的鑲件的外形大單+0.15。