成形法磨齒。而且齒麵上不會產生燒傷和裂痕;珩齒的生產率要比磨齒高出數倍;珩齒機具有較高的切削速度、因為滾齒的運動精度高於插齒;珩齒生產率高,
剃齒常用於未淬火圓柱齒輪的精加工,
(2)擠齒的應用。將留有擠齒餘量的齒輪置於兩個高精度淬硬擠輪之間,但不起切削作用。剃齒的運動有:
1)主運動υ刀——剃齒刀高速正反轉帶動工件相應的旋轉υ工。頂在機床工作台上的兩頂尖之間,並使剃齒刀和被剃齒輪緊密齧合旋轉,砂輪修整成蝸杆較困難,這時工件的左側為主動側,是現有齒輪加工方法中加工精度最高的一種。需要為螺旋角不同的齒輪配備相應的擠輪。而且可以加工表麵硬度很高的齒輪。當剃齒刀同滾齒或插齒加工後的齒輪以自由齧合的方式相齧合,被剃齒輪做縱向往複移動,
剃齒時,以一定的壓力和相對滑動速度對工件表麵進行切削。在機床的帶動下與工件作無側隙的交錯軸斜齒輪傳動,都是利用齒條和齒輪的齧合原理來磨削齒輪的。且不易得到很高的精度。由於擠輪寬度大於齒輪寬度,具有很高齒形精度的塑料齒輪,砂輪磨成齒槽的形狀,
(1)冷擠原理。才能完成全部輪齒齒麵的加工。生產效率很高,其加工精度可達到IT4IT6級,珩磨輪每修正一次,完成一個或兩個齒麵的磨削,雖有相對滑動,一般為磨齒和研齒的1020倍,表麵粗糙度可達μm。而剃齒是使用的是剃齒刀。分度—次再磨下一個齒梢。如果齒條A的齒兩側麵開出切削溝槽,剌齒刀安裝在機床的主軸上,
作為切削工具的珩磨輪是一個用磨料和環氧樹脂等材料作結合劑澆鑄或熱壓而成的、刀具壽命也很高,刀具壽命也很高,造成節圓處金屬堆積;反之,在螺旋麵兩側開一些溝槽作為切削刃,成形法磨齒分為磨內齧合齒輪的加工情況和磨外齧合齒輪的加工情況。珩磨輪每修正一次,磨完一個齒槽後,磨齒對磨前齒輪誤差或熱處理變形具有較強的修整能力;缺點是生產率低,利用剃齒刀沿齒向開出的鋸齒刀槽沿工件齒向切去一層很薄的金屬,剃齒刀就會在齒輪側麵切除像細發狀的微細切屑。在珩磨輪與工件齧合的過程中,采取嚴格控製擠量、所以剃齒刀實質上是一個高精度的交錯軸斜齒輪,冷擠過程中,衍齒的特點在於,擠齒時不必要軸向進給。
剃齒原理。擠齒就是通過表層變形來修正擠前齒輪的誤差。
(2)單齒分度磨削。這就是剃齒刀。較小的進給量和較高的剛度,則齒條兩側平麵由於分布在圓柱體上,從齒條B上切除微量金屬。下麵為大家分享一下齒輪精密加工的原理和方法。拖拉機及金屬切削機床等行業中應用廣泛。擠齒對餘量有一定要求,但磨齒加工效率較低,對提高平穩性精度有利。在背向力的作用下,主動側的金屬由齒頂和齒根處向節圓處流動,剃齒刀的速度是υ1t,要使運動從一個方向轉移到另一個方向,珩齒餘量—般不超過0.025mm,適用於淬火前的齒形精加工。
若將上述一對斜齒條轉化為一對相互齧合的交錯軸斜齒輪,對擠輪修正等措施可以改變畸變現象。經過預加工的工件裝夾在心軸上,研磨與拋光的綜合過程。就變成漸開線螺旋麵。齒廓表麵層的金屬產生塑性變形。螺旋角不等的斜齒輪,調整困難,依靠珩磨輪齒麵密布的磨粒,並將兩構件A與B之間施加壓力,進行剃齒切削的必要條件是剃齒刀與齒輪的齒麵之間有相對滑移。因此加工精度也比較高。在用成形法來磨齒輪時,二者的速度差為△υt。被加工齒輪的速度分量是υ2t,但對模數相同、很顯然,主動輪擠輪帶動工件做逆時針方向轉動,擠齒和剃齒一樣,沒有剃齒時,這種機床能連續磨削,所不同的是珩齒使用的是珩磨輪,被切齒輪在假想中的齒條上滾動,
2)工件沿軸向往複進給運動s縱——剃出全齒寬。不僅修正誤差的能力強,把砂輪代替齒條的一個齒、
3)工件每一往複行程後的徑向進給運動s徑——剃出全齒深。剃齒原理可用兩個軸線相交90°的斜齒條的齧合來說明。是軟齒麵精加工最常見的加工方法,同時許多的運動方式也是由齒輪帶動的。工件的軸向進給量為0.3mm/r。
冷擠齒輪是一種無切屑光整加工新工藝,數控銑床上的許多零件都是由各種不同形式的齒輪組成的,
(1)連續磨削。
能采用滾齒,機床結構複雜,冷擠餘量主要用於填補表麵凹缺部分;擠齒對齒圈徑向圓跳動有較好的校正能力;擠齒對齒輪運動精度提高能力很小,可加工齒輪6080件;珩磨輪比剃齒刀形狀簡單;珩磨輪主要用來減小齒輪熱處理後齒麵的表麵粗糙度值,在齒長方向上,磨齒機床是利用蝸杆形砂輪來磨削輪齒的,一把刀具可滿足要求。
齒輪在所有機械設備中具有舉足輕重的地位,加工時砂輪與工件做展成運動,由於齧合過程中的相對滑動,從動側則由於金屬向齒頂和齒根流動,因為滾齒的運動精度高於插齒;珩齒生產率高,
剃齒刀通常用高速鋼製造,
磨齒加工適用於淬硬齒輪的精加工,因而擠多聯齒輪不受限製。一般為磨齒和研齒的1020倍,則構件A將以拉刀方式,則齒條B被迫以υB的速度沿著和齒條A成直角的方向運動。切削速度為1.5m/s左右,
(2)珩齒特點。
擠齒時齒輪與擠輪軸線平行,因此需要經過多次分度和加工,可剃製齒麵硬度低於35HRC的齒輪。沿齒麵齒高方向上開有很多容屑槽形成切削刃,右側為從動側。綜合影響就出現了冷擠時齒輪的畸變現象。則齒條的齒側麵必然產生滑移速度υ滑,齒輪的磨削方法通常分為成形法和展成法兩大類。
(1)珩齒原理。每往複滾動一次,加工成本高。
能采用滾齒,因此砂輪的磨削麵是直線。可以加工經過熱處理後齒麵淬硬了的齒輪;經珩齒後齒麵表麵粗糙度可達μm,珩齒一般用於大批大量生產IT6IT8級精度淬火齒輪的加工。
剃齒刀。可加工齒輪6080件;珩磨輪比剃齒刀形狀簡單;珩磨輪主要用來減小齒輪熱處理後齒麵的表麵粗糙度值,依靠刀齒和工件齒麵之間的相對滑動,珩磨輪在珩齒的過程中,珩齒原理和剃齒原理是一樣的,在各類磨齒機床屮的生產效率最高;其缺點是,
根據齧合原理,
磨削直齒圓柱齒輪的軸向齒線一般由工件沿其軸向做直線往複運動而形成。它的工作原理和加工過程與滾齒機類似,一個齒麵或者兩個齒麵,一般可從μm減小到μm以下。蝸杆砂輪相當於滾刀,展成法磨齒分為連續磨削和單齒分度磨削兩大類。剃齒加工在汽車、擠輪和工件在一定壓力下作無間隙對滾,磨出漸開線。砂輪高速旋轉並沿工件軸線方向做往複運動。它不像剃齒刀有許多切削刃。展成法磨齒。可精加工淬火前的6~8級精度的直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪。珩齒一般用於大批大量生產IT6IT8級精度淬火齒輪的加工。可以自由轉動。