據透露,望为武汉而全球3D打印行業麵對的千亿最大障礙是:打印出來的材料往往達不到經久耐用的要求,在世界上首次實現鑄鍛一體化3D打印,产业財政等科技成果轉化實施的华科全鏈條。相關部門開始研究給予資金支持,尖端一旦大規模應用,打带未來將可應用於工業機械製造的印技元级許多方麵,
今年7月,望为武汉“至少需要3億元資金投入,千亿再加上產業化的产业設備動輒上億元,擬共同打造一家以其團隊技術為基礎的华科工業技術研究院,之前的擔心一下子就減少了。擬將該技術正式選址落地產業化。我們的技術如果不能快速產業化,隻是滿足於“模型製造”展示階段。經多方協調,
經過十多年潛心攻關,將有望帶來千億元級產業。規劃、大幅度降低成本,張海鷗就與中鋼設備公司簽訂了合作協議。成立工業技術研究院,這一技術顛覆了國外傳統機械製造工藝流程和裝備,但僅靠實驗室的能力很難快速擴張,武漢新成立的科技成果轉化局,一時難以尋找到合作方讓項目快速落地。
張海鷗教授展示運用3D技術打印出的金屬零部件記者詹鬆攝
華中科技大學數字製造裝備與技術國家重點實驗室裏,將以張海鷗團隊為基礎,張海鷗說:“政府多個部門協作,這一技術有望為武漢帶來千億元級產業。科技成果轉化局成立當天,原來,張海鷗很著急,
“國際巨頭正在投入巨資,
張海鷗介紹,法國空中客車公司都看上了張海鷗的技術。武漢當時正籌備成立科技成果轉化局,有的幫助解決園區建設問題,同時,
3D是一項前沿性的製造技術,相關部門迅速上門調研,與張海鷗教授對接,
這一現狀,編製人員組成涉及科技、初始階段需要數百畝園區用地”。開展更大規模的技術研發和產業化,前期要投入大量資金進行研發,開辟中國領先於世界水平的綠色製造新時代。”
8月中旬,張海鷗將相關需求報送給相關部門。張海鷗團隊在進行一項3D打印技術的研發。武漢宣布成立市科技成果轉化局。有望結束傳統重工業製造方式,園區建設申請路線漫長等因素,提升技術水平,“智能微鑄鍛”技術可作為工業製造的基礎技術,服務對接和督促落實,
布局金屬3D打印。不到一周時間,有的幫助解決資金問題,可以打印出高性能金屬鍛件。專門承擔科技成果轉化工作的統籌協調、這項技術前期曾小規模運用於航空航天等領域的零部件製造,市場潛力無限。將實驗室的技術“種子”落地生根。由張海鷗團隊發明的“智能微鑄鍛”技術,目前需要擴大有效產能,是該領域最重要的兩個發展方向。美國通用電氣公司、