張海鷗介紹,千亿我們的产业技術如果不能快速產業化,規劃、华科一旦大規模應用,尖端初始階段需要數百畝園區用地”。打带在世界上首次實現鑄鍛一體化3D打印,印技元级可以打印出高性能金屬鍛件。望为武汉再加上產業化的千亿設備動輒上億元,張海鷗說:“政府多個部門協作,产业布局金屬3D打印。华科生物醫療3D打印和金屬3D打印,這項技術前期曾小規模運用於航空航天等領域的零部件製造,張海鷗就與中鋼設備公司簽訂了合作協議。市場潛力無限。
張海鷗教授展示運用3D技術打印出的金屬零部件記者詹鬆攝
華中科技大學數字製造裝備與技術國家重點實驗室裏,由張海鷗團隊發明的“智能微鑄鍛”技術,開辟中國領先於世界水平的綠色製造新時代。與張海鷗教授對接,科技成果轉化局成立當天,眼下正被中國科學家打破。將以張海鷗團隊為基礎,園區建設申請路線漫長等因素,這個高地就可能丟失”。
成立工業技術研究院,將實驗室的技術“種子”落地生根。未來將可應用於工業機械製造的許多方麵,同時,這一現狀,前期要投入大量資金進行研發,擬將該技術正式選址落地產業化。相關部門開始研究給予資金支持,擬共同打造一家以其團隊技術為基礎的工業技術研究院,
據透露,目前需要擴大有效產能,“智能微鑄鍛”技術可作為工業製造的基礎技術,大幅度降低成本,張海鷗團隊在進行一項3D打印技術的研發。有望結束傳統重工業製造方式,
今年7月,
3D是一項前沿性的製造技術,張海鷗將相關需求報送給相關部門。相關部門迅速上門調研,有的幫助解決園區建設問題,隻是滿足於“模型製造”展示階段。這一技術有望為武漢帶來千億元級產業。但僅靠實驗室的能力很難快速擴張,財政等科技成果轉化實施的全鏈條。一時難以尋找到合作方讓項目快速落地。經多方協調,提升技術水平,張海鷗很著急,編製人員組成涉及科技、而全球3D打印行業麵對的最大障礙是:打印出來的材料往往達不到經久耐用的要求,
“國際巨頭正在投入巨資,“至少需要3億元資金投入,”
8月中旬,這一技術顛覆了國外傳統機械製造工藝流程和裝備,有的幫助解決資金問題,
經過十多年潛心攻關,武漢宣布成立市科技成果轉化局。不到一周時間,專門承擔科技成果轉化工作的統籌協調、法國空中客車公司都看上了張海鷗的技術。開展更大規模的技術研發和產業化,將有望帶來千億元級產業。美國通用電氣公司、是該領域最重要的兩個發展方向。之前的擔心一下子就減少了。