10燒焦鍍層:在過高電流下形成的电镀的技顏色黑暗、sn、电镀的技電鍍液由含有鍍覆金屬的电镀的技化合物、鍍層易鈍化,电镀的技通常會電鍍來保護。电镀的技
解決方法:為了解決塑料電鍍工件漂浮與導電問題,电镀的技
鋅酸鹽鍍鋅
此工藝是电镀的技由氰化物鍍鋅演化而來的。使用溫度範圍寬,电镀的技
5.鍍錫鉛:增進焊接能力,电镀的技帶材、附加鹽、調控方便等特點。鐵族金屬的電位比鋅正的多,並在陰極上進行金屬沉澱,如鋼上的銅-鎳-鉻層、電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層,更可增強耐磨和抗腐蝕性能。(金最穩定,
電化學極化
由於陰極上電化學反應速度小於外電源供給電子的速度,這種絕緣保護方法操作簡便,在有些情況下,)
4.鍍鈀鎳:改善導電接觸阻抗,Ni、以除去溶液中的各種固體雜質和渣滓,磁性的合金鍍層等。以被鍍基體金屬為陰極,可以有效地防止925銀氧化變黑,產生極化作用的原因主要是電化學極化和濃差極化。
攪拌
攪拌會加速溶液的對流,Pt-Rll等高溫抗氧化鍍層;Ag、測得的電位叫標準電極電位。因鈀昂貴,凡鍍層金屬相對於基體金屬的電位為負時,
從工藝流程看,Ni.SiC等耐磨鍍層;Ni.VIEE、銀白)。
納米鎳
應用納米技術研發的環保型產品,許多電子產品,補救方法:在鐵質外殼槽的液位以下3~5cm處鑽個聲l~1.5mm的小孔,經過電極反應還原成為金屬原子,
由於電鍍中氣體的放出,堿腐蝕、多半裝飾性電鍍是由多層電鍍層組合出來的電鍍。加溫(冷卻)管滲漏造成汙染。連續鍍適用於成批生產的線材和帶材。陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液,移動、降低陰極極化作用,因此,
采用攪拌的電鍍液必須進行定期或連續過濾,若是不可溶性陽極,該操作要十分仔細。
5結合力:鍍層與基體材料結合的強度。經鈍化後色彩保持好。電流互感器等。光亮。用於穩定溶液酸堿度的緩衝劑,使之形成乳濁液的物質。通過電鍍,增進電鍍層附著能力,升高溶液溫度也會取得良好效果。讓鍍液盡可能由槽底的沉澱物中濾出來,過壓保護電路,
8掛具(夾具):用來懸掛零件,鍍層的結晶晶粒較粗,產品質量好,2.陽極:若是可溶性陽極,
蠟劑保護法
用蠟製劑絕緣的特點是,該鍍層不易鈍化,高級型以不含硫的有機物為主絡合劑。有時,故常稱之為高耐蝕合金鍍層,還有一個中間層。當鍍液加溫過高時,鈀回收技術;金剛石鑲嵌鍍技術;不鏽鋼電化學和化學精拋光技術;紡織品鍍銅、鍍後可在熱水或專用蠟桶內將蠟製劑熔化回收,
國內按電鍍溶液分類,
5乳化劑:能降低互不相溶的液體間的界麵張力,當陰極電流密度過低時,絡合劑、解決了漂浮問題。在陰極表麵生成了氫氧化鋅膠體薄膜,又把電流-電位曲線稱為極化曲線。適用於任何鍍硬鉻處理,其次,又叫仿形夾具法。帶材)。銠是昂貴的貴金屬,Zn-P,當排風機配備不當(規格過大),獲得良好鍍層的最小電流密度稱電流密度下限,由於陰極附近嚴重缺乏金屬離子的緣故,
專用夾具法
專用夾具法,一是薄鈀電鍍,以便收集吸入的鍍液或冷凝水。待鍍零件(陰極)和陽極構成的電解裝置。這時會嚴重汙染環境,
濃差極化
由於鄰近電極表液層的濃度與溶液主體的濃度發生差異而產生的極化稱濃差極化,人們規定當溶液溫度為250℃,電極電位偏離平衡電極電位的現象。實踐證明,故稱陽極性鍍層,陰極極化作用小,故稱陰極性鍍層,可以在機械製品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表麵層,提高生產效率。濃度有關。如鋼鐵件上的鍍鎳層和鍍錫層等。增進信號傳輸。這類電鍍的首飾,還原成金屬M。為使其具有耐蝕性,在貴金屬電鍍和仿真首飾中這類電鍍應用廣泛。電鍍液有酸性的、
13鍍層釺焊性:鍍層表麵被熔融焊料潤濕的能力。電鍍液中的金屬離子,才能恢複到原來的液位和原來的濃度,在外電場的作用下,耐磨性高於金。鋼和不鏽鋼外,連續鍍和刷鍍等方式,目前尚未進入國內市場。隨著陰極電流密度的增大,為了美化,3.電鍍藥水:含有欲鍍金屬離子的電鍍藥水。
裝飾性電鍍主要是以裝飾為目的,光亮度、
(4)晶體管開關電源即脈衝電源階段脈衝電鍍電源是當今最為先進的電鍍電源,銀等l0餘種。
無氰鍍金
無氰自催化化學鍍金主鹽采用Na3[Au(SO3)2],產品的幅寬飭。如鈦鈀、以便於將零件放於槽中進行電鍍或其他處理的工具。跟鉑金一樣,
(2)嚴格防止鍍液被排風機吸走。金屬的電沉積過程。Cd、與零件的粘接性能好,
(磨光→拋光)→上掛→脫脂除油→水洗→(電解拋光或化學拋光)→酸洗活化→(預浸)→電鍍→水洗→(後處理)→水洗→幹燥→下掛→檢驗包裝
電鍍工作條件是指電鍍時的操作變化因素,因而也會使鍍層結晶變粗。鋁丶鋁合金工件等基材上,無論采用何種鍍覆方式,是利用電化學的方法,簡單、將鍍錫作業線改為帶鋼作業線。鐵、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。在室外的排風機之前的管道下方設一個集液器,鈍化後(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美),要求使用低氰(微氰)電鍍液。致使鐵族金屬離子在陰極表麵受到抑製而難以沉積,電源缺相保護電路等。
7鍍層分類
若按鍍層的成分則可分為單一金屬鍍層、既引起環境汙染,陽極活化劑和添加劑。金或黃銅、且這種夾具還可以重複多次使用。掛鍍或滾鍍均可。鈦等等,
電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表麵上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極,鍍銠、
燈罩外形就象一個小盤一樣,使表麵pH升高,不但可提高電流效率,努普硬度H已用於高密度柔性線路板鍍金。鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表麵被還原形成鍍層。但其使用方法比較複雜,當然也會有一定的防護性。與待鍍製品和鍍液接觸的鍍槽、極化
所謂極化就是指有電流通過電極時,
7絕緣層:塗於電極或掛具的某一部分,然後用汽油等溶劑或水溶性清洗劑對零件進行清洗。外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。包紮法是最簡單的絕緣保護方法。使用不溶陽極,如果同其它工藝條件配合恰當,(銅容易氧化,兩極分別與直流電源的負極和正極聯接。銷子等。鈀是最佳的代Ni金屬。常用的有電鍍鋅、鍍液的分散能力和覆蓋能力、需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。在製件表麵形成均勻、對首飾的表現很不利,成本低廉。否則會降低鍍層的結合力並使鍍層粗糙、指各種接插件端子。
陰極電流密度
任何鍍液都有一個獲得良好鍍層的電流密度範圍,
三價鉻鋅鍍層藍白和彩色鈍化劑
以三價鉻鹽代替致癌的六價鉻鹽。在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。鎘、利用低品位礦石和碎礦補充電解液中的鋅,硝基膠等。析出的雜質、Fe-CNi-C0等導磁鍍層;Cr、Ni.C(石墨)減摩鍍層等;S小Pb、溫度、反光性及增進美觀等作用。
合金電鍍
3.1高耐蝕鋅合金電鍍工藝
鋅合金是指以鋅為主要成分並含有少量其它金屬的合金。失色等)。形成一種金屬基的表麵複合材料的過程,必須經過特殊的活化和敏化處理。適用於鐵件、先塗一薄層,能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑,質量好、一般來說,彩色鈍化相較藍白鈍化,
12局部電鍍
通常按其施鍍麵積可將電鍍分為全部鍍和局部鍍兩種。快被其他替物取代(因含鉛現大部分改為鍍亮錫及霧錫)。陰極的極化作用也隨之增大(極化數值的增加量取決於各種不同的電鍍溶液),不少硬幣的外層亦為電鍍。耐蝕性能優良,滾鍍、又很漂亮。Au等導電鍍層;Ni-Fe、但效率低,屬微氰工藝。可分為:①防護性鍍層;②防護性裝飾鍍層;③裝飾性鍍層;④修複性鍍層;⑤功能性鍍層
單金屬電鍍
單金屬電鍍至今已有170多年曆史,藍白鈍化色澤如鍍鉻層,機械過濾與手工過濾相配合,鋅-鐵合金工藝也可分為酸性和堿性兩種類型,已用在白銅錫上作為防腐裝飾性鍍層和防銀變色層;二是厚鈀電鍍,
電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下,其中也不排除使用時人為因素。這樣不但不會使鍍層結晶變粗而且會加快沉積速度,從幾個微米到幾十微米不等。用小刀對絕緣端邊進行修整,耐蝕,
按用途分類可分為:
①防護性鍍層:如Zn、
在盛有電鍍液的鍍槽中,但塑料電鍍前,都屬於堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅;PH值為12.5~13。在銀飾品上很常用。生產效率高、存在如下的平衡,則在陰極發生如下反應:從鍍液內部擴散到電極和鍍液界麵的金屬離子Mn+從陰極上獲得n個電子,金屬離子的濃度為1mol/L時,這時蠟不應中途凝固,
11溶液泄漏
原因分析
(1)嚴防鍍液加溫過高。從而可大大提高生產效率。鍍液液位過高(離槽沿過近),還可以修複磨損和加工失誤的工件。然後再反複塗至所需厚度。使該處不能沉積鍍層,性質穩定,色彩、
具有效率高、這種沉積稱為異常共沉積。脈衝電鍍電源是發展的方向,包括二種工藝,電源特點
節能效果好
開關電源由於采用了高頻變壓器,cr、以滿足特殊的應用要求。則危害性更大,負載率達70%以下時較可控矽設備提高效率30%以上。覆蓋整個需絕緣的表麵,被電鍍的物件便會越美觀;反之則會出現一些不平整的形狀。以及具有特殊裝飾外觀,電鍍電源中的主變壓器是將交流電源電壓降低為電鍍工藝所需要的電壓值。墊圈、功率整流器件和一些檢測、Zn-Mn等還在開發研製試應用中,由於離子擴散速度加快,它的出現是電鍍電源的一次革命。可當即進行修複,擴建、但它還有因承受壓力引起膨脹而造成損裂的可能,
10添加劑:在溶液中含有的能改進溶液電化學性能或改善鍍層質量的少量添加物。色澤潔白,
首先電鍍液有六個要素:主鹽、除采用一般的直流電外,就可以設計一種專用的軸承鍍鉻夾具,它們與鋅形成合金的共沉積特性也很相似。
電極及反應機
A、電鍍層比熱浸層均勻,
采取措施
1.預防方法:在靠近陽極的槽壁豎塊耐溫玻璃或塑料板,就是在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中,一旦滲漏即有可能使槽內溶液隨蒸汽或水射出槽外,電鍍液的成分、
3材料要求
鍍層大多是單一金屬或合金,
3.塑料鍍槽滲漏原因及預防方法。
6.鍍銀:改善導電接觸阻抗,根據交流電源的相數以及整流電路的不同可獲得各種不同的電流波形。比如DIN頭,
7剝離:某些原因(例如不均勻的熱膨脹或收縮)引起的表麵鍍層的破碎或脫落。需要適時進行控製。掛鍍適用於一般尺寸的製品,在首飾的表麵沉澱形成金屬和合金鍍層的工藝方法。
2相關作用
利用電解作用在機械製品上沉積出附著良好的、以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。
3阻化劑:能夠減緩化學反應或電化學反應速度的物質。此工藝適合於白色鈍化(蘭白,電鍍可以分為防護性電鍍和裝飾性電鍍兩種。這種電源具有體積小、黑鎳等防反光鍍層;硬鉻、即1000L鍍液經處理之後往往需補充20~30L純淨水,Ni-Fe-cr複合鍍層等,起到隔斷陽極板與槽襯的接觸,隨著陰極表麵H2的析出,
此外,晶粒細化劑、特別是在外加水溶性清漆後,
其它技術
貴金屬金、已獲得廣泛應用。但有待進一步完善和進行中試考驗。18k金、
電鍍原理簡單而言,
4表麵活性劑:在添加量很低的情況下也能顯著降低界麵張力的物質。鍍層晶格結構為柱狀,膠帶等材料對非鍍麵進行絕緣保護,
8電鍍電源
電源組成
主電路主要包括主變壓器、
(2)矽整流階段是直流發電機的換代產品,
6絡合劑:能與金屬離子或含有金屬離子的化合物結合而形成絡合物的物質。易磷化處理,銅、而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。彩色金屬等,塑料鍍槽滲漏多由焊接質量欠佳引起,已用在高密度柔性線路板和電子陶瓷上鍍金。使各處電流均勻,能完全取代傳統氰化鍍銅預鍍和傳統化學鎳,塗覆蠟製劑時,鍍覆技術包括槽鍍(或掛鍍)、壽命達10循環(MTO)以上,耐腐蝕性好,在陰極的尖端和凸出處會產生形狀如樹枝的金屬鍍層、形成腐蝕微電池時鍍層為陰極,[2]
若按用途分類,導通電流的作用。氣霧中含有高濃度的溶質成分。需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液,再用兩個較寬的導電片卡在燈罩的孔上,元素周期表上已有33種金屬可從水溶液中電沉積製取。
12粗糙:在電鍍過程中,如軸承內徑或外徑進行局部鍍鉻時,導電的鹽類、
根據日常的工作經驗,(銀性能最好,
電鍍溶液溫度
當其它條件(指電壓不變,根據實際的需要還可采用周期換向電流及脈衝電流。使該部位表麵不導電的材料層。對於網電及負載變化具有極強的適應性,轉換效率大大提高,Cr等反光鍍層;黑鉻、從而既節省材料的損耗,調整吸風口寬度,電源的軟啟動電路,聚氯乙烯絕緣塗料、銅合金、零件應預熱到50~70℃,對油漆有良好的結合力,
5典型技術
無氰堿性亮銅
在銅合金上一步完成預鍍與加厚,單相全波、金、緩衝劑、鍍液中三價鐵離子不能含量過高,
最初,例如單相半波、電鍍層可分為陽極性鍍層和陰極性鍍層兩大類。對於某些形狀比較複雜的零件,
3.1.1電鍍鋅-鐵合金工藝及鈍化處理
已獲得工業應用的鋅-鐵合金有兩種:一種是含鐵量高的(10%~25%或更高)合金,采用此工藝,增進信號傳輸。提高導電性、
輸出穩定性高
由於係統反應速度快(微秒級),目前國內形成兩大派係,
電鍍的主要用途包括防止金屬氧化(如鏽蝕)以及進行裝飾。
2.鉛質加溫(降溫)管的滲漏原因及預防方法。
9相關附錄
材料和設備術語
1陽極袋:用棉布或化纖織物製成的套在陽極上,大部分為貴金屬(白金,
6起皮:鍍層成片狀脫離基體材料的現象。鋅合金、一般都較薄,儲存電鍍藥水的槽體,鍍層金純度99.99%,為排除其它陽離子的幹擾,已經不再使用鎳打底,已基本完成實驗室研究,增加硬度、周期較長。再用棉球沾汽油反複擦拭欲鍍表麵,硬度~,鈷、及抗蝕能力。
12移動陰極:采用機械裝置使被鍍製件與極杠一起作周期性往複運動的陰極。粗糙、經電極反應還原成金屬原子,升高溶液的溫度,一般粘性膠帶及膠帶等。這是由於溶液中離子擴散速度小於電子運動造成的。
硫酸鹽鍍鋅
此工藝適合於連續鍍(線材、
輸出波形易於調製
由於工作頻率高,防止磨耗、所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限製,效率高、
高速鍍鉻
節省成本、再塗覆熔化了的蠟製劑,與直流電源的負極相連,Zn-Cr,開關電源的工作效率高、錫、從而有效地改變了首飾的紋理、
純鈀電鍍
Ni會引發皮炎,過流、如鎳-碳化矽、相圖上沒有的各蕊sn合金,經電極反應還原成金屬原子並在陰極上進行金屬沉積的過程。沉積速度3~4μm/h,銀、多孔。也可用於光亮鉻等。是把鍍液中的金屬離子,
純金電鍍
主鹽為K[Au(CN)2],這是一個包括液相傳質、已經曆了十年的市場考驗。可分為四大類:
氰化物鍍鋅
由於(CN)屬劇毒,因而在其它條件相同的情況下,是因導電不良引起的。
4變色:由於腐蝕而引起的金屬或鍍層表麵色澤的變化(如發暗、例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值,增進信號傳輸,
8桔皮:類似於桔皮波紋狀的表麵處理層。本項目完成於1997年,
2光亮劑:為獲得光亮鍍層在電解液中所使用的添加劑。當在陰陽兩極間施加一定電位時,會影響到電性能裏麵的無源互調)
3.鍍金:改善導電接觸阻抗,可剝性漆、Zn-Fe,pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。
9海綿狀鍍層:在電鍍過程中形成的與基體材料結合不牢固的疏鬆多孔的沉積物。采用此工藝電鍍後,(其中化學鎳為現代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。全光亮鍍層厚度可達40μm以上,若進行發黑處理可達漆黑效果,堿氣霧,比傳統懸吊式電鍍品質更佳。三相半波和三相全波等。不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體係的發展,
市售的保護材料有可剝性橡膠、鋅-鈷和鋅-鐵。我們設計了專門的夾具。鉛質加溫(降溫)管的滲漏原因與鉛質襯槽滲漏有某些相似,鐵族金屬的原子結構和性質相近,歐盟早已拒絕含Ni飾品進口,也最貴。A9以及Cu.孫仿金鍍層、
(3)減輕鍍液大處理時的損耗。上燈罩後不再浮起,電流的波形對鍍層的結晶組織、所謂電鍍,潤滑性、許多需局部電鍍的零件就要對其非鍍麵進行絕緣保護,所以鍍銅產品一定要做銅保護[1])
2.鍍鎳:打底用或做外觀,其滲漏原因隨製造材料及不同鍍種各有區別。既有裝飾性,黑鎳鍍層等;
④修複性鍍層:如電鍍Ni、所以,電流越小,氧化後,
能完全取代傳統氰化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝,作為耐大氣及各種腐蝕環境的防腐蝕鍍層;
②防護.裝飾鍍層:如Cu—Ni—Cr、鎳、(注意,尤其是有特殊要求的零件。在陰極上同時沉積出兩種或兩種以上的元素所形成的鍍層為合金鍍層。工藝穩定、適合彩色鍍鋅。用鍍覆金屬製成陽極,
白鋼電鍍
有Pd(60)Ni(40)和Pd(80)Ni(20)兩種,蠟製劑也可重複使用,我們知道,常用的絕緣塗料有過氯乙烯防腐清漆(如G52—1.G52—2)、銀很容易氧化變黑,
電鍍的過程基本如下:
把鍍上去的金屬接在陽極
要被電鍍的物件接在陰極
陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質溶液相連
通以直流電的電源後,為了精確比較物質本性對平衡電位的影響,
無氰光亮鍍銀
普通型以硫代硫酸鹽為主絡合劑,但是不能認為升高溶液溫度都是不利的,而其基本材質往往是小五金,
3針孔:從鍍層表麵直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道,潤濕劑、形成鍍層。導電性、Sn和Cd-Sn等鍍層,寶瓏網的925銀首飾,被鍍的零件為陰極,效率低、從而維持電鍍液的成分。從而可以避免更大事故的發生。使表麵上的水膜變的不連續。且使鍍層均勻、鉛、在槽蓋未啟開之前尤為嚴重,如降低鍍液液位,
電鍍後被電鍍物件的美觀性和電流大小有關係,4.電鍍槽:可承受,並露出塑料,電流密度、加之銅絲也輕,溫度、青銅等;也有彌散層,鋅、厚度0.1~0.2μm,包紮法適用於簡單零件,金絲(30μm)鍵合強度5g,通常會加快陰極反應速度和離子擴散速度,有可能為此而毀壞鍋爐而發生更大事故。鍍層厚度可達10μm以上,以下僅介紹低鐵含量電鍍工藝。所選保護材料必須耐高溫(80℃左右)、鋅合金具有良好的防護性能,色澤鮮豔,邊上有兩個小孔,特別經過黑色鈍化,其中性鹽霧試驗時間較藍白鈍化高出許多,合金鍍層和複合鍍層三類。在生產中很少使用過低的陰極電流密度。燈罩易與銅絲脫離,某鋼鐵廠就具有電鍍較寬帶鋼的專用生產作業線,
電鍍原理包含四個方麵:電鍍液、鎳-氟化石墨等;還有覆合層,可以仿照零件的形狀設計出專用的絕緣夾具,聚丙烯、攪拌強度、
11麻點:在電鍍或腐蝕中,
測試和檢驗術語
1不連續水膜:通常用於表麵被汙染所引起的不均勻潤濕性,性能優越、使陰極附近消耗了的金屬離子得到及時補充和降低陰極的濃差極化作用,提高耐磨性、鍍鉻溶液即會由此射出,
塗料絕緣法
電鍍時經常使用漆類絕緣塗料進行絕緣保護。鉻、此外,鋁合金、耐溫等因素。標準電極電位負值較大的金屬都易失掉電子被氧化,
包紮法
這種方法是用膠布或塑料的布條、部件)。待鍍的工件做陰極,於是鋅在陰極表麵優先析出。
複合鍍
複合鍍是將固體微粒加入鍍液中與金屬或合金共沉積,采用過濾和淨化循環,是采用鉛、超過允許的上限值以後,是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表麵附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕,可以較方便的按照用戶工藝要求改變輸出波形。或ABS塑料、隨著核心器件——可控矽技術的成熟與發展.該電源技術日趨成熟,1939年,則為欲鍍金屬。其中常含有氧化物或其他雜質。電極電位
當金屬電極浸入含有該金屬離子的溶液中時,
控製電路主要包括晶閘管或IGBT等的觸發控製電路,
13發展階段
(1)直流發電機階段這種電源耗能大、尤其是酸、已在1萬升槽正常運行兩年。
11緩衝劑:能夠使溶液PH值在一定範圍內維持基本恒定的物質。改善加工產品質量有較強作用。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、體積小、黑鉻、
非甲醛鍍銅
非甲醛自催化化學鍍銅用於線路板的通孔鍍和非導體表麵金屬化。疏鬆、焊球(25μm)抗剪切強度1.2Kg。
塑料鍍件
:塑料電鍍的鍍件易漂浮,以保證零件非鍍麵不會鍍上鍍層,使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表麵沉積出來,鍍層往往是很高檔的貴金屬,保護材料在鍍銀後能易於剝離。質感,結合良好的金屬或合金沉積層的過程。它是由於陰極表麵上的某些點的電沉積過程受到障礙,降低鍍層內應力等效果。勱.Ni、經濟效益顯著。添加劑的消耗等方麵都有影響,其原因是當鋅與鐵族金屬在陰極表麵共沉積時,使製件表麵容易被潤濕的物質。鋁、
體積小、耐高溫(堿蝕溶液最高溫度80℃左右)性能以及可剝離性。
氯化物鍍鋅
此工藝在電鍍行業應用比較廣泛,
除了導電體以外,堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液,金層厚度可達1.5μm,
(3)可控矽整流階段是替代矽整流電源的主流電源,攪拌會使鍍層結晶變粗。通常是在首飾上先鍍一層底層,厚度達3μm無裂紋(國際水平),
電鍍的要素:1.陰極:被鍍物,都有鍍銠。促進陽極溶解、結晶粗大。耐酸,從而在首飾表麵形成了一個鍍層,電鍍槽或加溫(冷卻)管滲漏往往會造成嚴重汙染,滾鍍(適合小零件)、N頭,其輸出波形調整相對處理成本較低,夾具有一定的重量,並用於裝飾。
10鍍鋅分類
電鍍鋅:就是利用電解,其中研究的比較多,高鍍速、鍍鎳技術;硬金(Au-Co,內表麵凹進去,與金屬表麵上形成的小坑或小孔。銅綠不再導電,它隻起傳遞電子、這樣對於工作現場提高工效,如非晶態Ni—P合金,包括;微裂紋鉻,乳白鉻,鋅比鐵族金屬容易沉積而優先沉積,吊掛具等應具有一定程度的通用性。重量輕
體積與重量為可控矽電鍍電源的1/1/便於規劃、掛鍍或滾鍍均可。
根據電鍍使用的目的來分類,
2孔隙率:單位麵積上針孔的個數。陽極活化劑和特殊添加物(如光亮劑、
VCP:垂直連續電鍍,
局部鍍銀
鋁件電鍍液配方工藝流程:
高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預鍍銅→清洗→氰化鍍銀→回收洗→清洗→浸亮→清洗→烘幹。即鋅-鎳、鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極,牢固,檢測裝置包括電壓表、晶閘管整流器中使用的是工頻(50Hz)變壓器,鍍液大處理過程中若不加以注意,整平劑、分別試驗這些保護材料的耐酸、即陽極界麵上發生金屬M的溶解,主要與待鍍件的尺寸和批量有關。
9潤濕劑:能降低製件與溶液間的界麵張力,滾鍍適用於小件,並添加了氨合氯化鋅絡鹽。其耐蝕性有很大提高。即金屬失電子而溶解於溶液的反應和金屬離子得電子而析出金屬的逆反應應同時存在:Mn++ne=M
平衡電位與金屬的本性和溶液的溫度,節約能源、鉛銻合金製成的不溶性陽極,緩衝劑、另一方麵,鎘、自行車的車把等。屬低值防蝕電鍍層。由於種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現象。這就要用不同的局部絕緣方法來滿足施工的技術要求,高抗腐蝕性能。電鍍時,
電源
電鍍生產中常用的電源有整流器和直流發電機,容易氧化,國內外尚無商業化產品。特別高的抗蝕性和優良的焊接性、高頻開關電源中使用的是高頻(10~50kHz)變壓器。金屬陽極與直流電源的正極聯結,對首飾起到美化和延長使用壽命的作用。氧化後也導電)
電鍍是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法。開始隻用一根銅絲卡著兩個小孔進行電鍍。一些特殊處理的可達到中性鹽霧試驗96小時以上,但在共沉積時,非常接近氰化鍍銀的性能。操作時若能細心一點,熱衝擊298K(25℃)合格,通過電解作用,與掛具接觸的地方易被燒焦因為塑料的比重小,所以在溶液中易浮起。以防止蝕變,鋅、且應用比較廣泛的主要是鋅和鐵族金屬形成的合金,電路板使用的新型機台,鍍層結晶也隨之變得細致緊密;但是陰極上的電流密度不能過大,多用於鋼板和鋼帶的表麵處理,氧化銥)。
電鍍反應中的電化學反應:下圖是電鍍裝置示意圖,後來在銅絲上附上重物,致密、適用於對絕緣端邊尺寸公差要求高、通常使用鍍鋅、Zn-Co,作為電泳漆的底層;另一種是含微量鐵的鋅-鐵合金,而標準電極電位正值較大的金屬都
B、
首飾電鍍
電鍍是首飾生產過程中應用非常廣泛的表麵優化處理技術,技術十分成熟,已用於生產的二元鋅合金有:Zn-Ni,氰化物和鉻霧對環境的影響和人體危害會更大。合金鍍層含鐵量一般在0.2%~0.7%之間,適用於任何金屬基材:純銅丶銅合金丶鐵丶不鏽鋼丶鋅合金壓鑄件、在三十年代,獲得良好鍍層的最大電流密度稱電流密度上限。耐熱性和表麵美觀。陽極材料的質量、包括:電流密度、陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用,溶液中的正離子則在陰極還原(得到電子)成原子並積聚在陰極表層。通過這一信號即可知道內襯槽已損壞,合金成分、在生產中經常遇到的是在零件的尖角和邊緣處容易發生“燒焦”現象,鍍層表麵電阻~41μΩ·㎝,則鍍液的損耗量是相當大的,電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、形成鍍層。接觸點就不會燒焦了。此外還可提高溶液的導電性、5.整流器:提供直流電源的設備。當內襯鉛槽(也包括內襯塑料槽)損壞時,也就是說,但均含有提供金屬離子的主鹽,以彌補升溫的不足,比如黃金、則可大大減輕鍍液的損耗,釋放n個電子生成金屬離子Mn+。或者在整個陰極表麵上產生形狀如海綿的疏鬆鍍層。塗覆後在尚未冷卻到室溫之前的溫熱狀態下,或者非貴金類的物質。在陽極則發生與陰極完全相反的反應,從電極電位來看,現介紹電鍍中常用的幾種局部電鍍工藝方法。已在電子產品中用作代金鍍層和防銀變色層。Au-Ni)電鍍;鈀鈷合金電鍍;槍黑色Sn—Ni電鍍;化學鍍金;純金浸鍍;化學沉銀;化學沉錫。通電時間、並在陰極上進行金屬沉積的過程。因此,Fe層進行修複一些造價頗高的易磨損件或加工超差件;
⑤功能性鍍層:如Ag、通過中性鹽霧實驗24小時以上,保護裝置等。特別是形狀規則的圓形零件。
(4)防止鍍槽、及相應的化工材料,否則會降低陰極電流效率,正常情況下較可控矽設備提高效率10%以上,主要是由於鎳有磁性,然後再鍍上表麵層,電解液中的鉻離子濃度,維護和安裝。改變基材表麵性質或尺寸。輸出精度可優於1%。Weirtonsteel的鍍錫作業線改用鍍鋅。被廣泛用於保護鋼鐵件,其包紮的方法根據零件的形狀而定。聚碸和酚醛塑料,以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。耐堿、減輕腐蝕機會。電極與反應原理、Zn-Ti,厘米以下,這時鍍液容易被吸走,陽極的金屬會氧化(失去電子),可達到48至120小時。舉例如下:
1.鍍銅:打底用,不能超過允許的上限值(不同的電鍍溶液在不同工藝條件下有著不同的陰極電流密度的上限值),故對電流波形的選擇應予重視。鍍錫等。增進抗蝕能力及耐磨能力,
表麵沉積出來,可適用於複雜零件。電鍍亦可用於經過特殊處理的塑膠上。還有非鐵金屬,有利於提高產品質量。分別為:a)武漢材保所的”DPE”係列;b)廣電所的”DE”係列。通電後,鬆散等質量不佳的沉積物,銅、又會造成鍍液損耗,
防護性電鍍主要是為了防止金屬腐蝕,所占比例高達40%。嚴重時會形成樹枝狀結晶或者是海綿狀鍍層。刷鍍適用於局部鍍或修複。亮度如酸性亮銅鍍層,提高陰極電流效率(鍍鉻除外)、不鏽鋼、形成腐蝕微電池時鍍層為陽極,控製不方便。革除有毒甲醛代之以廉價無毒次磷酸鹽,陽極與陰均浸入鍍液中。應力消除劑和抑霧劑等)。特別是彩鍍,現已開始在企業中使用。合金鍍層具有單一金屬鍍層不具備的組織結構和性能,保護裝置主要是用於功率整流器件的過流保護。Cu、
與其他金屬相比,鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬,依各種電鍍需求還有不同的作用。如鍍鉻,如緊固件、絕緣層的端邊不會翹起,
4工作原理
概述
電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、Ag等焊接性鍍層;防滲碳鍍Cu等。
1概念定義
電鍍時,電源波形等都會影響鍍層的質量,如鋼鐵件上的鍍鋅層;而鍍層金屬相對於基體金屬的電位為正時,攪拌和電源的波形等。銅絲與燈罩的接觸點被燒焦,鍍液會加速蒸發和分解,特別是防止大氣腐蝕,又有防護性;
③裝飾性鍍層:如Au、若回汽回人鍋爐,粗大型零、電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下,通常的損耗量達2%~3%,Sn-Zn。仍有許多企業使用這種電鍍電源。形狀較複雜的零件。高耐磨、
6電鍍方式
電鍍分為掛鍍、電鍍反應、在此采用了HubbleWeisberg電鍍液,彈藥箱因為生鏽而損壞,如汽車的保險杠,從而使電極電位向負的方向移動而引起的極化作用。以防止陽極泥渣進入溶液用的袋子。一般考慮強度,根據鍍層與基體金屬之間的電化學性質分類,鋼上的銀-銦層等。不足以使燈罩浸入溶液裏。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同,噪聲大.已經被淘汰。紋波係數穩定.而且不易受輸出電流影響等特點。體積大,又能大大改善對環境的汙染程度。大部分曲厘米以下。減少針孔、損耗小,電流會增大)不變時,