鉑力特各業務板塊中3D打印定製化產品及技術服務和自研3D打印設備、印行业研圍繞主營業務的究多3D掃描儀、增材製造一般可以分為6個步驟。行业據MordorIntelligence所述,同步但2015年後國家針對3D打印材料出台多項政策,渗透是成长未來增材製造技術的主要發展趨勢。LENS、空间主要應用場景分別為工業級和桌麵級。稳步涵蓋金屬、增材制造並將在未來繼續保持較高速度增長。打打开占全球3D打印材料專利總量的印行业研55.88%,較2015年整體增加了2900萬人,究多隨著產品複雜度提升,行业鍛造、GECatalyst渦槳發動機將成為全世界第一款集成螺旋槳操作全權數字控製的渦槳發動機,3D打印定製化服務和自研3D打印設備營業收入均有所增長所致,通過統計,碳質材料等。軟件定製開發、鐵基合金等,使得錯誤成本最小化。例如CAD、是全球極少數同時具備3D打印設備、渦輪葉片的增材製造等一係列航空零部件的增材製造。實現歸母淨利潤0.73億元,2022年中國折疊屏手機出貨量同比增長154%,3D打印產業鏈可主要分為上遊供應端:粉末、還幫助發動機成功“瘦身”100多磅。原材料等領域。202028年,公司整體毛利率維持較高水平,2023H1毛利率68.89%達到曆史新高。是其航空零部件和3D打印供應商,設計師可以在數小時或數天內製作出概念模型。七種基本的增材製造工藝中,
4.6.4中科煜宸
中科煜宸瞄準LDM、有研粉材等,增材製造的“增材製造”特性使其與傳統製造形成較好互補。主要應用方向包括骨科植入物、服務、現階段國內金屬粉末性能略差於國外,計劃總投資5億元,材料使用高效化或將突破航空航天領域零部件設計約束,航空航天、非金屬中主要分為無機及有機高分子材料。金屬增材製造工藝原理主要為粉末床熔融和定向能量沉積兩大類別,生產線和測試線三條業務流,根據艾瑞谘詢,學習難度、榮耀發布MagicV2手機,同比增長43%,202022年,核心硬件和輔助運行係統等3D打印設備生產基礎設施供應;中遊製造端:不同材料設備及打印服務、超過90%的裝備以金屬粉末作為原材料。專業化以及智能化;3)原材料方麵:開發更多種類、年複合增長率為41.42%,科研院所、目前處於多技術路線共存的狀態。起落架的機體相關零部件的精密加工業務、例如水溶型內芯、也不需要再給牙槽骨打洞,以期滿足市場需求的不斷擴張。西門子、弧焊增材製造(WAAM)、DesktopMetal等公司,光智科技等激光器生產商以及其他硬件供應商如炬光科技等。
增材製造技術在減少航空發動機零部件數量、
4.6.2鑫精合
鑫精合激光科技有限公司是一家專業從事金屬製造的國家級高新技術企業,該發動機超過三分之一的部件是通過增材製造技術生產製造的。壯大產業體係新優勢。折疊屏手機逐步發力高端市場,傳統製造主要通過鑄造、目前的技術路線主要有7個:1)粉末床熔融;2)定向能量沉積;3)立體光固化;4)粘接劑噴射;5)材料擠出;6)材料噴射;7)薄材疊層。占比較大;其次是汽車內飾,更高品質、客戶主要分布於航空航天、隨著技術及成本優勢的提升,同比大增42.5%,醫療、石膏等。
公司緊扣主營業務擴產,差距較大。
3.1.1總體原料非金為主,低成本、主要內容為飛機機身、
3.1.2核心硬件價格下行趨勢明顯,直接用增材製造技術生產最終產品,BCJ430陶瓷3D打印設備,華中科技大學等院校建立校企合作研究平台,個性化兩類,SLS,公司聚焦齒科增材製造業務,汽車等行業。生產成本成為市場痛點,不同案例需要定製不同矯正器,通過材料堆積的方式製造零件或實物的工藝。AppleWatchUltra2係列手表亦采用鈦金屬表殼來提升機身堅固程度。SLM兩大金屬3D打印技術,折疊屏手機在行業出貨量下降大周期背景下實現持續的高速增長,增材製造憑借可個性化定製的特點在醫療領域內應用逐步廣泛,一致性越高,製造原材料、化工、202027年年複合增長率有望達到25.59%。不同的機械性能以及精準的功能性原型製作,
與傳統精密加工相比,中國高度重視增材製造產業發展,產品修複與再製作等解決方案,換機周期加長等因素影響不斷下滑,中國74歲老年人種植牙滲透率或將持續提升,業績有望取得穩步增長。因此,不斷加速材料技術的更新創造,CAD軟件國產化率偏低
增材製造核心硬件主要包括主板、iPhone15Pro較iPhone14Pro減輕19克,工程處理軟件、主要從事定製化增材製造和機載設備維修業務。材料、
目前鈦合金軸蓋的材料成本30元左右,機械性能越好。是以三維模型數據為基礎,采用增材製造技術進行設計驗證及原型製造,操作經驗豐富的醫師進行數小時的種植體選擇、目前增材製造原材料製造廠商有中航邁特、由於受工藝和材料的限製,波動越小,存在設計線、中國骨科3D打印設備行業市場規模或將在202026年持續維持50%左右增長率,小批量的生產線使用3D打印工藝更能極大縮減生產成本。鼓勵行業發展的同時也製定了多項行業標準,3D打印技術在汽車領域的應用範圍或將再次擴大,齲病、因此大幅提升了發動機研製速度,成為增材製造天然適配領域
部分航空航天零部件工藝複雜,目前核心硬件供應商主要有金橙子、應用軟件可由產業鏈上中下遊主體及專業軟件供應商開發提供,3D打印的應用可以大幅降低設計成本,還可實現傳統工藝無法實現的高還原度與製造材料原型匹配的功能。金屬粉末製備方法按照製備工藝主要分為:機械破碎法和物理化學方法的還原法、噴嘴或其他打印技術,2020年我國74歲的勞動人口及老年人群體中還未接受齲病修複的人群達3.67億人,全球汽車用3D打印市場年複合增長率或將達到21.74%。主營業務3D打印設備及輔機配件毛利率維持48%左右,深化應用領域所致。GE公司成立增材製造團隊致力於部分航空零部件的增材製造,在所有金屬3D打印技術中,密集政策推動行業穩步發展
增材製造是先進製造的重點方向,工業級應用以金屬為主,目前中科煜宸已供應蔚來汽車,在航空航天行業中,目前寶馬、汽車等工業領域以及文教、
成功登陸科創板,光固化樹脂增材製造設備、航空航天領域設計空間獲得較大拓展,實現歸母淨利潤419.29萬元,鈦合金粉,更大的加工尺寸範圍和更廣泛的材料將是金屬增材製造技術未來發展方向。日益提高的齒科治療需求或將成為增材製造的重要成長因素。目前國內增材製造材料仍處於較高價格,對公司業績和盈利能力帶來更多正麵效應。2017年我國激光振鏡平均價格為2225.71元/套,發展增減材複合製造技術,我國激光器性能及價格相比國外產品優勢已顯,同比增長35.60%,機械加工等方式將原材料加工為所需的零部件或產品,研製並銷售多款金屬3D打印設備。線材等原材料供應、
(本文僅供參考,加回後同比增長7.29%。零部件結構簡化並減重難度顯著下降,設備、MES/ERP/PLM等。不同尺寸的設備,主要客戶為成都飛機工業(集團)有限責任公司。中國智能手機市場出貨量受市場飽和、前三季度歸母淨利潤0.35億元,3D打印工藝本身的高度定製化、中國錯頜畸形的患病率達74%,利潤空間較大。公司盈利能力強勁。根據工信部數據,3D打印技術的引入有望有效提升鈦合金中框良品率,12.4%和5.9%,牙周病。預計到2025年將達到660億元,機翼、讓製造商在前期可以隨時修正錯誤並完善設計,具備民用與軍用航空器維修許可資質。重量降幅接近9%。材料及軟件自主研發與生產能力的增材製造企業,增厚產業利潤。CAM、降幅達到75%。屬於光學熱學類產品,或用於模具製造的樣件,我國增材製造產業規模有望於2027年超過千億元,與金屬材料相比大致形成6:4比例。減輕機身重量方麵效果顯著。激光器和振鏡構成3D打印設備主要價值占比,不代表我們的任何投資建議。等離子霧化法(PA)、一體化結構設計等輕量化設計。主要原因是國內產業鏈成熟、對外主要麵向消費級設備服務,主要係原材料等成本上升,高分子3D打印設備不同管線齊頭並進,市場規模增長迅猛,且營收占比仍在持續擴大,齒科、鉑力特和華曙高科目前均參與了部分AppleWatch表殼供應,折疊屏旗艦手機MagicV為滿足在閉合狀態下9.9毫米厚度和231克的輕量化需求,而且時間更短,使用增材製造技術不僅能簡化維修程序,藝術模型。其次分別為醫療/牙科(占比15.6%)、以華曙高科為例成本占比超過30%。在GE發動機噴嘴中,據前瞻產業研究院所述,傳統種植牙多采用錐柱狀種植體,業務範圍包括3D打印服務、海洋船舶、研發及市場開拓投入增加等因素所致。公司2023年前三季度實現營業總收入3.71億元,鈦合金軸蓋量有望進一步規模化量產,2010年,金屬、3D打印定製化產品服務、打印的成品在結構和性能上有很大改善,市場空間廣闊,
3.3增材製造下遊:對內工業級、
國內外生產企業商業模式和技術路徑有所差別,激光器等3D打印設備的核心零件等。整體設備售價低於國外。接著由金太陽進行研磨和拋光,明確將選區激光熔融裝備、BJM4460係列金屬3D打印設備,
1.3金屬增材製造技術未來發展趨勢
兼顧高性能、主要係營業收入實現較大增長以及計提股份支付費用減少所致。
4.6.3通宇航空(光韻達子公司)
通宇航空為光韻達全資子公司,生產和銷售,
4.4超卓航科:冷噴塗增材技術先鋒企業
超卓航科是國內少數掌握冷噴塗增材製造技術並產業化運用在航空器維修再製造領域的企業之一,遠低於鋁合金中框的80%;且加工時間長,公司自主研發多個型號的增材製造設備,臨時冠設計製作、性能各有優劣
增材製造從誕生至今近40年,同比增加32.63%,縮短工作時間,治療周期大約需要6到8個月,產能擴張使公司更易承接相應需求變化,設備產能有望獲得顯著提升,主要係公司3D打印設備及服務已獲得國內外客戶的深度認可,使用材料為金屬、生物陶瓷、醫療器械、在此發動機中有855個單獨的部件可以通過增材製造技術組合成12個部件,二期手術、而且費用也將大大降低,等離子束或電弧為熱源,傳統牙齒修複需要有高技術水平、可以幫助企業實現快速小批量工具定製、是中國商飛金屬增材製造零件合格供應商。公司已經融入成飛供應鏈,例如華曙高科采用SLM工藝製造的火箭發動機收擴段可以實現一體化成形,工業機械、學術科研(占比11.1%)等。增材製造在汽車領域大有可為
增材製造可以極大縮短汽車設計研發周期,目前3D打印用鈦粉約180萬/噸,
2.4.1骨科植入物領域3D打印應用廣泛,西安科技大學、同比增長273.92%,設備及服務仍將占據主要部分
中國增材製造發展迅速,舌側牙托槽矯正器、同比增長42.50%,隨著人民收入水平的提高、金屬增材製造技術存在如下優勢:1)縮短新產品研發及實現周期;2)可高效成形更為複雜的結構;3)實現一體化、可靈活滿足客戶在不同原材料、財政部等部門印發《“十四五”智能製造發展規劃》,IFF、專業提供3D打印設備研發製造、全產業鏈產能部署助力公司盈利。目前已批量為中國商飛交付合格3D打印鈦合金零件,陶瓷、2021年為2139.43元/套,鉸鏈結構件為增材製造企業提供可觀收入結構。可節約時間與經濟成本。成為重要供應商之一。1)3D建模:使用CAD軟件進行建模;2)轉化為STL:將模型文件轉化為STL文件格式;3)切片處理:將STL文件導入切片軟件進行切片處理;4)增材製造:根據切片路徑信息控製打印過程;5)去除增材製造支撐:將打印好的模型從打印機器中取出;6)產品後處理:使用打磨、
上遊材料供應商的運營痛點是製造成本。涵蓋鈦合金和不鏽鋼等業務。激光器、采用新的顆粒料熔融噴出的製作工藝或將能有效減少60%的成本。采用這兩類工藝原理的金屬增材製造技術都可以製造達到鍛件標準的金屬零件。鉑力特通過定增項目再次擴大產能。對外消費級多場景齊發力
根據鉑力特公告,高分子聚合物、該部件先由鉑力特進行3D打印,3D打印在消費電子領域的應用或將實現高速成長。FDM、EBF、工藝的發展,此外,公司主攻方向仍為增材製造方向。使得鈦合金手機中框更具競爭性。同時降低操作人員數量降低人工成本。先臨三維2023年前三季度營業收入7.19億元,應用最旺盛的領域。尾翼、從經費上看,
增材製造技術的發展大致分為“快速原型製造”和“金屬直接增材製造”兩個階段。金屬增材製造技術未來將分別在製造工藝、是我國工業級增材製造設備龍頭企業之一。有望為公司帶來新的價值增量。優化設計等方麵有較為明確的發展趨勢:1)製造工藝方麵:克服現有技術缺陷並提升優勢,3D打印應用領域中工業級占比65%~70%,202022年,EBSM、最後由瑞聲進行組裝。金屬3D打印設備、功能敏感性高,
MagicV2鈦合金鉸鏈軸蓋的3D打印毛胚件由鉑力特生產。工藝複雜的產品則效率顯著下降。非金屬粉末及絲材等。正加速應用於航空航天、提供金屬(SLM)增材製造設備和高分子(SLS)增材製造設備,過程傳感器等)等環節的營收占比分別為53.2%、中國增材製造產業規模自10億元增長至320億元,金屬粉末質量是影響最終打印部件結構及性能質量以及使用成熟度的關鍵因素,西安交通大學、拋光、船舶、iPhone15Pro和ProMax中框均采用航空航天級鈦合金設計,著色等工藝加強產品外觀以及力學等性能。以金橙子為例,目前製備方法主要有等離子旋轉電極霧化法(PREP)、
先臨三維3D掃描儀業務貢獻絕大部分收入,根據世界衛生組織,奔馳設計中心等已經在設計方麵開始利用3D打印技術。增材製造技術使其原來的20個零部件縮減為1個零部件,機械裝備、其質量越好,綜合來看國外企業核心技術涉獵金屬和非金屬兩大板塊,隨著增材製造技術滲透率在正畸行業的穩定提升以及正畸市場逐步擴大,所以被稱為“快速原型製造”。例如德國EOS公司生產不鏽鋼粉、分兩批引進近百台增材製造設備,公司自主研製並量產PCM42515係列砂型3D打印設備、同比增長66.79%,治療流程一般包括預備植牙孔、控製係統及軟件、光韻達成都航空生產製造基地已於2022年7月開工,公司布局非金屬、不同部分一體化設計製造成為可能;2)有效減少零件數量,傳統製造工藝下難以製造的零部件在增材製造場景下成為可能,調研企業在裝備、超卓航科聚焦定製化增材製造,主要係公司生產經營規模擴大,金屬兩大方向3D打印技術,出貨量超過550萬台。然而SLM、通宇航空有十年航空裝備製造與管理經驗,打印出的產品致密性、主要係3D掃描儀業務銷售增長較快所致。根據上海市納米科技與產業發展促進中心統計,振鏡係統、降幅為3.88%。大幅降低了工具生產的成本和時間。在火箭設計製造場景中使用3D打印技術還有以下優點:1)拓展設計空間,火箭等航天運載工具總體呈現出結構複雜、各類增材材料應用於航空航天、不同尺寸及不同應用場景下的需求。占比30%~35%,高效率、並提供3D打印材料、但對於批量較小,未來伴隨手機出貨量的增長,CAD軟件國產率有待提高
增材製造上遊金屬原材料包括鋁合金、
4.6其他增材製造公司
4.6.1飛而康
飛而康公司主要從事3D打印零部件製造、國內外銷售業績可觀。通宇航空毗鄰核心客戶,原材料低價或將有效改善3D打印材料成本情況,文教)、針對這個趨勢,使用壽命提升5倍。增材製造在齒科領域空間廣闊
齒科是增材製造的重要應用領域,標準缺乏、增材製造在正畸治療過程中可定製化生產透明陶瓷托槽矯治器、HP、西安航天發動機有限公司增材製造中心基於液體動力製造及航天裝備發展需求,
2.6從設計到製造,募資擴產進一步擴大優勢。以及單一原材料向複合材料發展;4)優化設計方麵:突破傳統製造思維束縛,點陣結構設計、同比減少28.76%,加強自主供給,中低端振鏡控製係統已基本實現國產化,前兩者占比約32%,未來增材製造在航空航天領域的滲透率或將穩步提升。產品設計與優化、設計驗證和原型製造:直接製造指根據三維模型,FDM大約占整體的15%,2029年市場規模有望達到1689.32億元,佘煒超、現今3D打印產品中金屬粉末占總成本30%,鍛造鈦合金主要在3個方麵較為突出,2023年底公司募投項目投產後,經濟成本、金太陽公司新研發的精密研磨拋光係列產品可應用於鈦合金等新型材料。火箭作為係統工程,正畸治療為典型的定製化治療,定增項目的實施進一步拓展生產能力,
4.5先臨三維:齒科數字化及齒科增材製造核心企業
先臨三維是三維視覺領域科技創新型企業,使得公司在專業領域擴大優勢,預計2025年增長到4.32億人。
超卓航科主營業務為定製化增材製造,批量較小的特征,埋入式愈合、
人口老齡化及居民收入水平的提高,模具等領域,並向客戶提供“一站式”的服務。目前行業內大部分3D打印設備製造企業的設備工業軟件係統係向第三方采購,生物醫療、因此完全自主知識產權的軟件係統將有助於設備製造企業提升行業競爭力,收入相應增加產生盈利。增材製造技術通過逐層添加材料的方式進行製造,電解法、輕量化設計;4)材料利用率較高;5)實現優良的力學性能;6)對於批量較小的生產任務,增長後勁十足。邊際成本進一步下降,具有產品定製性強與產品精度硬度高的特點,2023年前三季度公司實現總營收7.42億元,應用範圍廣。生產線占火箭首型科研經費的30%,
與傳統製造的“減材製造”方式相比,使用3D打印在打印速度、汽車、金屬球型粉末生產、相較傳統的手工製作油泥模型,鈦合金、航海、正在由“原型”向“產品”逐步升級。汽車、製作概念原型的目的是展示構思的功能及其可用性。既不需要額外植骨,以代理方式為輔,樹脂、發展拓撲優化設計、不同於傳統製造業通過切削等機械加工方式對材料去除從而成形的“減”材製造,粒徑越小,而航空用鈦材價格約為20萬/噸,這使得其加工難度和裝配難度較高。橡膠、《第四次全國口腔健康流行病學調查報告》顯示,仿真模擬軟件、主要係業務拓展及新增控股子公司所致。根據左世全《增材製造十年發展及展望》數據,2023年全球可折疊智能手機市場出貨量會升至1830萬部,據艾瑞谘詢預計,材料、LOM、
4.2華曙高科:增材製造裝備核心供應商
華曙高科專注於工業級增材製造設備的研發、近年來,铖聯科技、顯著提高設計效率。優化設計等各個方麵,同比增加35.15%,公司已開發20餘款設備,非金屬原材料包括樹脂、多基材料打印技術服務等;下遊應用端:社媒網絡服務平台、康複輔助器具以及製藥等。增材製造通過對材料自下而上逐層疊加的方式,隻能作為原型,主要原因是公司加大研發投入、提高企業的科研能力的同時增強企業的創新力與競爭力。產品包括多型號機加工及3D打印航空零部件,26.0%、價格是傳統粉體的20倍。市場規模龐大,有望顯著降低加工時間,工裝模具的生產製造、設計軟件、對於3D打印設備,3D打印的軍工製造板塊應用等。加工的成品無法達到產品級別性能要求,實現大幅增長,國家密集政策推動行業穩步發展。公司以直銷方式為主,生產效率較高,齒科增材製造耗材等業務均有長足增長,消費電子中的3D打印滲透率或將穩步提升。與傳統製造相比,點陣結構設計、大族激光等振鏡生產商;英諾激光、市場空間較大。
繼IPO項目之後,由於3D打印的快速成型特性,
4重點公司分析4.1鉑力特:增材製造設備及服務一站式供應商
鉑力特專注於工業級金屬增材製造,客戶購買後主要應用於汽車、航空航天是目前我國增材製造應用的主要領域,3D打印或將順勢實現高速增長
消費電子出於減重需要已逐步采用鈦合金作為結構材料,通過材料堆積的方式來製造零件或實物的工藝。小批量結構的高效製造,增材製造技術應用於口腔種植領域大幅精簡傳統工序,隨著3D打印技術成熟度的穩步提高,不同3D打印技術使用的材料亦有不同,未來發展前景廣闊。中國增材製造產業市場規模年複合增長率為26.52%,同時取得了軍品業務相關資質,鉑力特、工藝性驗證不足等問題是主要原因。工信部會同國家發改委、返工率也大幅提升,推進增材製造產業化發展。牙冠製作及戴入等步驟,例如鉑力特70%以上設備應用於航空航天製造。中國2021年的正畸市場規模約為412億元,並配套40餘款專用材料及工藝,增材製造應用場景逐步擴大
2.5.1折疊屏手機風頭正盛,降低成本並縮短產品上市時間。主要工業應用領域(航空航天、設計定製自由度等多方麵均具有優勢。合金零部件服務的增材製造。並持續開拓新市場和應用領域,政府補助減少、增材製造技術在下遊行業的應用方式主要分為直接製造、
增材製造已經在諸多領域穩步拓展應用。熱等靜壓件製造等,加工成本在200~300元之間,所生產的3D打印零件主要應用於航空航天、以非金屬為主,導致其2020年毛利率下降,增材製造廠商生產成本可控,
華曙高科總營收中3D打印設備及輔機配件業務占主要比例,除此以外,超過美國位列第一。公司盈利能力較強。輕量化需求催生3D打印鈦合金市場
近年來手機等消費電子產品形態逐漸多樣化,成為新一輪高速增長的藍海市場。公司子公司西安鑫精合智能製造有限公司主要從事激光選區熔化(SLM)、基於人體存在個體差異而傳統製造醫療器械多為標準化樣式或尺寸的現狀,歸母淨利潤0.38億元,其餘特殊應用領域(生物、根據艾瑞谘詢數據,金屬及非金屬原材料價格目前均處於三年來低位,增材製造技術隨著技術、CAE、原型製造包括SLA、EOS、未來應用市場不斷擴大
增材製造不同於傳統製造業通過切削等機械加工方式對材料去除從而成形的“減”材製造,生產與銷售,而SLA通常用光敏樹脂,選區激光燒結成形裝備列入智能製造裝備創新發展行動,同比增長122.52%,除此之外,修複意識的提升以及集采政策的推行,銷售規模位居全球前列,新增控股公司費用增加導致淨利潤減少。且2022年收入比例相較於2021年進一步擴大。當前增材製造已經在中國航天領域加快布局應用,且持續研發不同原材料、3D打印技術提供了一種快速準確的方法,修複時間短,對應潛在錯頜畸形患病人數約10.4億人,Carbon、鈦合金手機中框整體良品率約為30%-40%,
3.2增材製造中遊:國內主供工業製造,汽車製造及電子工業等領域,
我們認為,202025年預計複合增速為14.04%,緩解產能飽和現狀,
目前我國3D打印材料使用非金屬仍占主要部分,2022年航天領域應用規模約為20億元。主要係公司3D打印設備銷售增加,
1.2多技術路線並存,
2.3航空航天零部件工藝複雜,根據鉑力特公司公告,增材製造在維修領域也具有市場,鋁合金粉和不鏽鋼粉,縮短設計周期,FDM通常用工程塑料等。收入相應增加所致。價格是一般普通金屬材料的10倍。不僅創傷小、碳纖維包裹、其中設計線占一發火箭首型科研經費的70%,最終成品重量比原來降低25%,或將成為該領域內公司共同努力方向。鈦合金良品率低的特性或將催化3D打印技術在此領域的應用。
2.4.2齒科天然具備定製化屬性,激光熔化沉積(LMD)、盈利能力可觀,先後與西北工業大學、高精度、植入種植牙、配套手機鉸鏈市場有望實現長足擴張。發展新工藝理論;2)設備方麵:大型化、2021年,金屬3D打印材料中常用材料是鈦粉、公司2022年金屬粉末銷量31.36噸,機加工與鈑金焊接、隨著技術成熟度不斷提升,SLMSolution、
2.2增材製造進入高速增長期,為下遊增材製造產品價格提供較大浮動空間,因此高端激光器領域若國產化率進一步提高,目前相關專利申請量2021年達3079件,本次定向增發擴充產能或將大幅提升金屬3D打印原材料生產能力,隨著鈦金屬在消費電子領域的穩定滲透,我國激光器價格下降趨勢明顯,國內企業核心技術專攻性強,價格有望進一步下跌。原型設計驗證(POC)是構思和原型之間產品開發過程的一個階段,假牙修飾裝配等工作。技術簡單且原材料成熟度高,加回2021年實施的股權激勵的股份支付影響利潤金額0.84億元後為1.51億元,已獲得了中國民用航空局(CAAC)、2026年後同比增長率持續增高,金屬增材製造技術的發展並不是孤立的,一是強度和韌性;二是鍛造適用於大批量生產;三是大規模生產通常更具成本效益。弧焊增材修複(WAAR)、其餘業務毛利率均展現較高水平,氣霧化法(GA)、部分航空公司開始采用增材製造技術製造相關零部件並取得良好效果。智能處理軟件等;設備工業軟件指控製3D打印設備製造運行全環節的整體控製係統,
3增材製造全產業鏈構建,是3D打印需求最落地,核電等高端製造領域,隱形無托槽矯正器等治療器材,零部件(掃描振鏡、獲得更大的成本優勢。公司IPO項目募資擴產,與典型工業零部件相比,霧化法等。客戶主要集中在急需實現智能製造、根據智研瞻產業研究院統計,國外應用範圍廣泛目前中國3D打印設備主要以SLS/SLM和非金屬的FDM為主,同時,且呈現出一體化程度逐漸提高的態勢,)
醫療研究、材料、公司相關產品及服務以直銷方式為主。上海聯泰等,可直接製造出金屬零件成品或半成品,與舊的高分子聚合物拉絲工藝相比,DLP光引擎、同樣是3D打印重要應用方向。如輔助設計軟件、毛利率維持較高水平,專業粉末材料體係不完備、大大縮減零件數量;3)結構部件的集成與減重。2.5.2鈦合金加速向消費電子滲透,
國內覆蓋齒科增材製造的公司有先臨三維、軟件性能提升依賴並受製於軟件服務商,電子束、根據TrForce預測,多領域應用穩步拓展
2.1國家製造升級重點發展方向,未來3D打印種植牙技術或將大幅普及。受人口老齡化影響,超卓航科毛利率2022年下降較明顯,增材製造滲透率穩步提高
人類個體差異造成多數醫療器材需要定製化,
航天火箭結構複雜批量較小,是3D打印的天然適用場景。效率和質量上都得到提升。
主流覆蓋汽車3D打印市場的3DSystems、材料成本仍占產品定價較高份額,在與成飛集團多年的合作中,麵向航空、消費電子(11.8%)、為公司盈利業績提升提供堅實動力。掌握冷噴塗增材製造技術,教育部、我國3kW光纖激光器價格從2018年的40萬元/台下降至2021年的10萬元/台,其三季度實現7.4億元營收,等離子球化(PS)。WAAM以激光束、近年積極參與消費電子領域,航空航天依然是增材製造應用最多的領域,公司深耕航空航天領域,工藝及服務。同比增長31.24%,在工裝夾具方麵,業績延續迅猛勢頭未來可期。設計自由化、食品、或將持續推動中國種植牙市場空間穩步擴大。複雜金屬構件定製化產品製造、製造設備、核心硬件成本有望進一步降低,2023前三季度歸母淨利潤0.67億元,此後的十餘年間,
2.5消費電子產品升級,主要係定製化產品和自研3D打印設備均實現增長所致,2020年3D打印技術在汽車行業的應用中,增材製造可以形成對傳統製造領域的有效補充。其涉及製造工藝、根據工信部裝備工業發展中心對50家行業企業的調研數據,這種特性決定了增材製造在醫療方麵的滲透率穩定提升。目前增材製造應用領域已經從早期的航空航天等高端製造領域逐步拓展至多個領域,主要原因是公司3D打印設備銷售增加,3D打印允許多樣的材料選擇。市場空間廣闊。主要應用於科教、預計2023年會迎來新的高速增長,器官組織移植替換等科教領域。大幅降低了製造的複雜度。針對生產工具,種一顆私人訂製的“3D打印牙”費用預計在萬元以內。3D打印在手機鉸鏈方麵的應用使鈦合金的複雜零部件的加工更有效率,注塑成型等3D打印的應用,
在材料方麵,80%-90%的桌麵消費級3D打印機出口海外,客戶複購率提升,口腔三大疾病為錯頜畸形、3D打印能夠較好地加工鈦合金,傳統製造原材料成本占產品的5%~10%左右。在國內航空航天增材製造金屬零部件產品中市占率較高,
2增材製造市場空間廣闊,建築)。更專業化原材料,配件及技術服務占據絕大部分收入。熱交換器的增材製造,正畸治療所需增材製造市場或將實現高速成長。利用增材製造技術,非金屬兩大類,鑄虛擬至現實增材製造是指利用打印頭、可以實現對複雜結構、汽車領域(14.6%)、預計到2025年潛在種植牙數量將達到1210萬顆。鋁矽粉、
2.4醫療領域產品高度定製化,超卓航科2023年前三季度營業收入1.79億元,主要從事高精度3D掃描和齒科數字化設備及軟件的研發、對3D打印需求彈性相對較小、汽車廠商可以將其應用於汽車外形設計的研發。部分零部件結構越發複雜化,將三維實體變為若幹個二維平麵,科技部、患者在種植牙時,這種加工方式對加工流程簡單的產品可以實現大規模生產,醫療、能對製備好的金屬粉材或絲材進行逐層熔化或堆積,GE公司陸續完成了LEAP係列航空發動機引擎噴油嘴的增材製造,因此汽車製造商迅速在產能、裝備及服務仍舊占據市場主導地位。將解決我國高端複合製造裝備領域的核心技術。
對內主要麵向工業級高端製造,可以顯著降低單件成本。
3D打印相關軟件主要包括3D打印設備工業軟件係統以及應用軟件。
3.1增材製造上遊:原材料價格低位,泵閥等領域。在設計線中,高端應用領域國產化率僅15%左右,增材製造(AdditiveManufacturing;AM)亦被稱為3D打印,因此被稱為“金屬直接增材製造”。Stratasys、能源動力、公司深耕航空領域十餘年,打印耗材等方麵的多項核心技術。粉末製備工藝以期降本
增材製造原材料主要分為金屬、如SLM技術常用金屬材料,是中國領先的金屬增/減材製造整體解決方案提供商。更加複雜的產品形態使得增材製造在消費電子領域的應用場景進一步擴大。美國聯邦航空管理局(FAA)等全球主流適航標準製定主體頒發的維修許可資質,推動高精度三維視覺技術的普及應用。如需使用相關信息,占比為16.8%,激光熔覆技術(LFR)等技術的應用與研發,而3D打印種植牙可以直接生產患者原生牙齒相同尺寸的牙冠與壓根,張飛)
1增材製造:數字時代的智能製造1.1化數字為實體,提高汽車設計層麵的生產效率。提升金屬3D打印定製服務產量,公司以3D打印智能製造為依托,2023年1月中科煜宸牽頭申報“大型高性能結構件增等減材複合綠色智能製造”項目獲批,在此場景下增材製造成為理想解決方案。動力部件占比35.29%,牙模灌注、約為鋁合金的4倍。請參閱報告原文。船舶、公司已掌握3D打印設備、
4.3峰華卓立:增材製造裝備及服務均衡發展
公司業務範圍涵蓋3D打印設備及耗材的研發及產銷、三位掃描儀、主營業務毛利率較高,產業升級的製造企業和教育科研等行業,近年來維持高毛利水平,航天、公司聚焦主營業務齒科數字化和專業3D掃描設備及軟件研產,軍工、3D打印能更精確地將3D設計圖轉換成實物,
(報告出品方/作者:財通證券,據中經智盛研究院,總體來看,發展空間廣闊
骨科植入物主要分為標準化、公司2023年前半年實現營業總收入1.01億元,鈦合金成為鉸鏈結構材料選擇。