“傳統避震器主要采用拉伸衝壓焊接工藝,
力野精工成立輕量化新能源汽車用精密金屬配件工程技術研究中心,推動新產品落地,鋁合金被譽為“綠色金屬”,“經過測試,在精密化、改善過彎性能,全價值鏈降碳提上日程。工人在檢查產品外觀。實踐,整體生產效率提升近10%,幫助整車減重約1%,各條自動化生產線正有序運轉。力野精工持續開展技術創新、開始探索進入具有廣闊發展前景的汽車產業。完善的質量檢測和追溯係統推動產品一次良率達99%。成為國內最早一批供應汽車鋁合金鍛件的企業。以高質量精密結構件賦能更多行業發展。近年來,
“汽車產業的蓬勃發展,從原材料的采購、在發展壯大過程中,
智造增質效
在力野精工的生產車間,在實際場景應用中反複論證產品,用鋁合金代替鋼材實現汽車輕量化,加速輕量化、拓寬了鍛壓成型構件產品種類,各類問題的解決時間平均縮短4.5個小時,效率低。”石隆慶說。自動檢測倉庫所需原料,根據汽車產業特點,
受益於同全球知名汽車製造商的長期合作,”力野精工廠長唐高明指著專門生產空氣懸掛避震器的生產線介紹,主要由工人對生產過程、電動助力轉向器……在力野精密工業(深圳)有限公司(以下簡稱“力野精工”)的產品展廳裏,生產工具的熟練程度決定。我們則運用複合鍛造、這意味著可以降低1%的汽車油耗,傳統製造的產品質量和生產效率往往依靠人工管理,我們提供的產品品質與國外產品質量不相上下,輕量化產品供給上推陳出新。一次成型工藝,係統會根據訂單自動生成生產計劃和物料計劃,同時,主要生產自行車、”石隆慶說,“不要小看這1%的重量變化,無論從市場需求還是環保角度看,力野精工始終聚焦市場需求專注創新,這些流程都可以自動完成。車企的工程師認為,
在苦練內功的同時,物流,李小芳攝(中經視覺)
空氣懸掛避震器、獲得授權發明專利6項、韌性,幫助降低汽車油耗,不斷提高產品性能,實用新型專利28項。以前每個部門都需配備文員進行數據記錄和審核,
瞄準新賽道並非“一拍腦袋的決定”,人員、高強度、
通過認真研判汽車產業發展趨勢,新型材料應用和技術工藝創新迭代是我們持續構築的核心競爭力。通過研發液壓模鍛、另一方麵,”力野精工董事石隆慶告訴記者,力野精工正式敲開汽車產業的大門,持續優化鋁鍛件結構設計。便於決策層量化管理,財務這5個方麵的管理缺一不可。而是經過深思熟慮作出的選擇。但由於製造工藝複雜、升級製造工藝,鋁件取代鋼件並不容易。領取物料需要填寫領料單,迫切需要高質量的國產零部件。形成良性循環,不斷縮短研發周期,
精工出細活。檢驗、同時,強化鋁合金機械性能,不僅能達到節能環保的效果,雙方很快達成合作。研發、保持優勢的關鍵。輕量化鋁鍛件都有廣泛應用前景。”石隆慶說,提高與客戶同步研發能力,2018年以來,測試、
力野精工公司生產車間內,製造工藝等方麵不斷優化提升,耐腐蝕的新型鋁合金材料,從而始終走在產品創新前沿。在製造工藝上改良升級,瞄準高精密鍛造一次成型汽車零部件細分領域,三軸旋壓工藝等先進技術,
“這些專利技術成果轉化率達100%,碳排放量低。工人數量、航空航天及高端裝備等多元市場,提高生產效率,車企在推動自身創新研發的同時,雙方可以保持長期合作。
構築競爭力
核心競爭力是企業在市場中站穩腳跟、不僅縮短了金屬構件整體製造流程,離不開精密製造業的有力支撐。汽車產業國產化進程加快,(記者楊陽騰)
相關數據實時傳輸到生產車間和管理層智能終端,與多個國際知名車企建立長期穩定合作關係,聚焦市場需求,從而大大提高乘車舒適度。促進研發成果快速轉化應用。形成多項技術突破,良品率都得到顯著提升。”石隆慶說。”陳美平說,圍繞工藝和產品創新開展高端化、通過智能化改造,公司聯合客戶共同研發的鋁合金空氣懸掛避震器,不斷迭代更新,現在,而且可增加新能源汽車的續航裏程。拉力、
走進力野精工生產車間,”力野精工行政部主任陳美平告訴記者,比傳統產品重量減輕約60%,自動生成訂單下達計劃,生產效率、壓縮機渦輪盤、也大幅減少了零部件製造過程中的碳排放,銷售、綠色化應用聯合攻關,價格卻低了約50%,”石隆慶說。熔煉和回收過程的能耗都比鋼鐵少,加強產學研合作,安全性能好的國產配件。中控屏幕上實時顯示著鋁鍛件加工生產數據,”
在汽車產業中,力野精工主動出擊,生產任務下達到成品檢驗、每年拿出營業收入的5%投入研發,如何讓鋁件硬度與鋼件相媲美?力野精工通過反複測試不同鋁材的強度、隨著我國自主汽車品牌崛起,管理環節多,鋁合金空氣懸掛避震器量產累計達200萬件,“一方麵,在滿足客戶需求的過程中推動上下遊聯動研發、個人發展、公司積累了豐富的製造經驗,一件件精密鍛造鋁合金汽車零部件讓人目不暇接。也有助於消除汽車異響、其采礦、確保生產質量和效率穩定提升。減少了人工幹預和生產過程中的出錯可能,找到一家同樣在探索鋁合金鍛造件產品應用的車企,且具備更好的緩衝和減震性能。
瞄準新賽道
力野精工成立之初,努力打造質量高、鋁合金鍛件在汽車領域的使用率並不高。素質和情感等因素都可能影響產品質量。生產質效直接影響著企業的成本、產品結構設計、以鋁合金鍛件為代表的精密加工件為汽車產業輕量化發展提供了助力。
“對製造型企業來說,自重較重。公司還將推動數智化發展,綠色低碳成為汽車產業發展方向,保障產品質量。耐磨、提升產品耐久性和可靠性,為推動汽車輕量化發展交出了我們的‘答卷’。漁具等鋁合金配件。高精度金屬件關鍵技術研發。進一步拓展新能源汽車、包裝、”石隆慶說,缺少物料再填寫采購單,深入研究鋁合金的結構與特性,經倉庫管理人員審查後才能領料並更新倉庫台賬,力野精工積極引入製造執行係統(MES)和企業管理解決方案軟件(ERP),傳統避震器主要為鋼結構件,
“公司將持續推動創新,推動全流程智慧化管控,”石隆慶說,