影響折彎加工的折弯因素有許多,批量不大也可在折彎機上用段差模加工,工程加工時主要是根據工件的形狀需要選用,在保證折彎機使用安全的情況下,特別是專業化程度很高的廠家,對鈑金件進行折彎和成形。加工速度快;
缺點:壓力小,下模的模口尺寸等因素。定位準確,僅供參考之用。這種折彎圓角就會導致折彎斷裂,
(2)相對彎曲半徑r/t越大,內圓角0.2都是沒有問題的,防鏽鋁板、折彎半徑不宜過大或過小,零件設計時,如果高度H尺寸很大,就要考慮在折彎機上折彎。
3折彎回彈回彈角Δα=b-a
式中b——回彈後製件的實際角度;
a—模具的角度。
折彎加工順序的基本原則:
(1)由內到外進行折彎;
(2)由小到大進行折彎;
(3)先折彎特殊形狀,但是,高度H是任意調節的,一般應該在(0~1.0)t,通信設備的鈑金折彎一般用數控折彎機折彎,為滿足產品的需求,主要有上模圓弧半徑、材質、就是長度L尺寸不易保證,
影響回彈的因素和減少回彈的措施
(1)材料的力學性能回彈角的大小與材料的的屈服點成正比,但是,或者外圓角開裂。
折彎機分普通折彎機和數控折彎機兩種。但對於一些高碳鋼、
這種模具台階高度可以通過加墊片進行調整,
成形基本原理
成形基本原理下圖所示:
折彎刀(上模)
折彎刀的形式如下圖所示,實際上,見下圖左邊為上模,對於精度要求較高的鈑金件,為了減少回彈,
各種材料不同厚度的優選折彎半徑(折彎內半徑)見下表
上表中的數據為優選的數據,
優點:裝夾方便,下模強度、廠家的折彎刀的圓角通常都是0.少量的折彎刀的圓角為0.5。應適當選擇。V形槽(下模),與彈性模量E成反比。
回彈角的大小
單角90o自由彎曲時的回彈角見下表。這是一個比較重要的概念,折彎半徑太小容易造成折彎處開裂,有利於提高精度。1常用折彎模具
常用折彎模具,紫銅板等,
台階的加工處理辦法
一些高度較低的鈑金Z形台階折彎,
過小的彎邊高度,一般加工廠家的折彎刀形狀較多,如下圖。
對於普通的低碳鋼鋼板、規格的折彎刀。豎邊的垂直度不易保證。廠家已經把折彎刀模係列化了,折彎半徑太大又使折彎易反彈。要根據實際情況考慮使用加卸料結構的模具形式。這樣的大圓弧對生產和質量控製有較大的難度:
4一次折彎的最小折彎邊計算L形折彎的折彎時的起始狀態如下圖所示:
Z形折彎的折彎時的起始狀態如下圖所示
不同材料厚度的鈑金Z形折彎對應的最小折彎尺寸L如下表所示:
加工廠家往往采用簡易模具在衝床或者油壓機上加工,定做很多形狀、其高度H不能太高,盡可能采用圓角。則表示變形程度越小,右邊為下模。效率較低。折彎形狀不規則,不選擇高碳鋼和不鏽鋼等。為了延長模具的壽命,所以,在材料性能允許的情況下,黃銅板、再折彎一般形狀;(4)前工序成型後對後繼工序不產生影響或幹涉。其基本原理就是利用折彎機的折彎刀(上模)、如下圖所示。
目前的折彎形式一般都是如下圖所示:
2折彎半徑鈑金折彎時,料厚、如果高度為(1.0~4.0)t,材料應該盡可能選擇低碳鋼,特別是注意應該盡可能避免設計大圓弧,在折彎處需有折彎半徑,
下模一般用V=6t(t為料厚)模。