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2014年6月,我司與某汽車減震器廠合作,進行焊接設備自動取料的係統改造,憑借多年的行業經驗,曆時兩個月,最終圓滿完成,並且得到客戶的高度評價。自動焊接設備在加工完成後,由人工取出工件,由於取出工件時需要克服工作台和刀架的結構約束,並且還需要完成上料的任務,因此整體加工速度會受到影響。為了解決這一現象,我們準備增加一套取料機械手,專門負責加工完成後的取料任務。機械手為自動運行模式,運行安全可靠,節能勞力和時間。我們在設計方案上增加去除鐵屑工藝,實現高度自動化,省去工人手動去除流程,最終實現自動取料。現今,為了提高加工精度及生產效率,各重型汽車生產廠紛紛采用數控加工中心來加工此類零部件,與此同時,要求工件在工作台上具有非常高的定位精度,且需要保證每次上料的一致性。由於人工上下料這類的工件具有勞動強度高、精準度不好控製等缺點,現在正逐步被工業機器人或者專機進行上下料所取代。我公司在機床自動上下料改造方麵取得豐富經驗,此案例在國內各種機床設備上均可以借鑒,工業機器人已是提升生產力水平的強力推動器,具有廣闊的市場前景。熱烈歡迎來我司谘詢或者合作。