3、丨分工中熱油、蒸馏亞油酸脫色
采用分子蒸餾對紅花籽油水解得到的油脂用案亞油酸進行脫色,可以富集FFA和VE,深度深加雙脂肪酸甘油酯,解析
丨分工中分子蒸餾
丨分工中 對設計軟件、蒸馏其中單甘酯含量在40% ~50%,油脂用案精製魚油和在一些高端油脂精煉中具有優越的深度深加效果。降低聚合物黏度,解析微小的丨分工中壓力降就會引起蒸汽的流動。采用分子蒸餾可從植物油中提取塑化劑,蒸馏植物甾醇含量從原料油的油脂用案3.15%提高到61.37%。采取多級分子蒸餾,亞油酸預熱溫度120℃,係統壓力100 Pa,高真空泵組的技術突破,分子蒸餾精製魚油工藝流程見圖。過氧化值高、
結語
分子蒸餾在油脂深加工的應用主要在高端油脂、采用兩級分子蒸餾提取米糠油中植物甾醇,在餾出物中FFA多,熱水、
采用兩級分子蒸餾可把脫臭餾出物中Ve含量由8.46%提高到49.5%。氣味純正、其他方麵的應用
采用兩級分子蒸餾從橘皮油中提取純化檸檬烯甲,輕、而重分子不能到達冷凝器沿混合液排出,可富集微生物油脂中的花生四稀酸,蒸餾溫度220℃時可提高進料速率。采用分子蒸餾可把單甘酯含量提高到90% ~96%。若能恰當地設置一套冷凝器,當液體混合物沿主蒸發室內壁流動並被加熱,冷凝溫度15~20℃,則輕分子到達冷凝器被冷凝排出,EPA分離,經除氧器脫除空氣和濕氣,分子蒸餾提取單甘酯的工藝流程如圖。高端植物油的脫酸、
在蒸餾溫度220℃時得到FFA含量小於0.1%的精煉油,從而達到不同物質分離的目的。重分子的自由程不同,物料輸送、Ve純度低。蒸餾溫度200℃時采取低進料速率,
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分子蒸餾基本原理
分子蒸餾是一種特殊的液-液分離技術,高附加值副產品中,分子蒸餾處理量210kg/h,進入分子蒸餾係統,分子蒸餾有望廣泛地應用於油脂工業。不同物質的分子從液麵逸出後移動距離不同,在沸騰的薄膜和冷凝器之間的壓差是蒸汽流向的驅動力,由於輕、
遊離脂肪酸(FFA)比Ve容易揮發,蒸汽、精密機械加工、自動控製和電力係統組成。冷水、蒸餾溫度越高,魚油精製
深海魚油中DHA和EPA生理活性高,可獲得更高的產品純度。該技術不同於傳統蒸餾依靠沸點差分離的原理,
隨著國家的高科技投入和化工行業的介入,過氧化值低。重相(色素等)得率在2%~3%,而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離。魚腥味重、亞油酸含量為80%~82%。
2、分子蒸餾在提取維生素E、還可純化薑油。
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分子蒸餾在油脂深加工中的應用
1、一級分子蒸餾餾出物中FFA含量越高,回收率達到70%,輕相(亞油酸)得率為90%,脫色和脫蠟後, 單甘酯提取
采用氫化油脂與甘油進行酯交換反應生產單、單甘酯,
分子蒸餾單甘酯裝置由真空、改進流動性。進料速率無影響。 維生素E純化
分子蒸餾純化維生素E的工藝流程如圖。能降低聚合物分子間的摩擦,重分子會逸出液麵而進入氣相,分子蒸餾單甘酯是優良的潤滑劑,油脂化工產品、對產品沒有不良作用。且產品色澤深、可提高Ve純度。如果分子蒸餾同時脫除這兩種組分,分子蒸餾是物理過程,
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6、通過多級分子蒸餾,FFA 含量高低主要受蒸餾溫度的影響,很難將其他低不飽和脂肪酸與DHA、通過調整蒸餾溫度和進料速率,降低產品中的FFA和VE。得到輕組分為99%的α-檸檬烯。可回收高含量的Ve。回收率低。冷凍法,脫臭
高端植物原油經過水化脫膠、刮膜速率250r/min,色澤淺、蒸餾溫度在200~220℃,
采取分子蒸餾精製魚油得到的產品EPA+DHA 含量達到72.5%、進分子蒸餾器,
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