軋製油和乳化液二者作用一樣都是不锈潤滑和冷卻。
但對於不鏽鋼而言,钢冷
現場對冷軋生產、商机而乳化液常用的轧制轧表濃度也就5%。潤滑效果相對要差些。油使用周影响苑
在高速軋製中可減少軋輥的期对磨損,影響其後繼加工。不锈不接受質量異議處理。钢冷它的商机冷卻作用更強,
對軋製油的轧制轧表使用過程中不能一味的追求低成本,顏色呈深褐色。油使用周影响苑
建議用戶
1)對目前由於軋製油造成不良不鏽鋼表麵,期对
目前,
在軋製過程中軋製油中的雜質顆粒分布粘連在軋件表麵,使軋後帶鋼表麵不光亮,影響帶鋼表麵光潔度。粘度偏高,每道次軋製不是產成品的終端表麵。采用軋製油軋製不鏽鋼,強化進行除油脫脂,不同點:乳化液是油小混合物,
且冷軋鋼卷在較長存放期間表麵會上出現黑色蛇形帶,普遍采用的軋製油、表麵存在的油脂也會直接影響酸洗鈍化表麵。乳化液、添加防腐蝕劑可提高軋製油對帶鋼表麵的保護能力。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂,
案例概況:
客戶在采購某鋼廠不鏽鋼熱軋鋼卷,
案例分析:
獲得優質冷軋不鏽鋼表麵是各冷軋壓延廠永恒的追求目標。實物觀察:
對用戶生產過程及不鏽鋼冷軋後疑似“氧化鐵皮壓入”進行了實物表麵檢查(見下照片)
針對用戶生產過程和不鏽鋼實物表麵觀察,向鋼廠提出質量異議投訴。軋製過程的中間環節直接影響最終成品表麵。直接影響終端的產品質量。
可減少軋件與軋輥變形區接觸弧麵上的摩擦係數和摩擦力。雖然不鏽鋼熱軋帶鋼在可逆或不可逆軋機冷軋生產過程中,
添加含磷化合物可提高軋製油的抗壓抗磨性能,在冷軋壓延過程中,發現表麵存在疑似“氧化鐵皮壓入”,說所采購的一批分條卷側麵有亮點,
軋製油一般都有動植物油脂+合成脂+特殊添加劑組成的,水軋+滴油模式。主要根據材料和生產工藝決定,用戶使用的軋製油已經黑化嚴重,
取軋製油分析:
深褐色的軋製油抗氧化性能差,起到對軋件的潤滑和冷卻作用。防腐蝕性能差,
軋製油和乳化液的使用,脫脂過程很難消除。
2)該起表麵質量問題不屬鋼廠責任,