設備順利通過客戶驗收後,工艺
客戶痛點客戶是人自一家知名的汽車零部件製造廠商,企業人工管理成本較高。磨设配合卓越軌跡控製精度,
雙打磨頭:兼容產品打磨和拋光兩道工藝,實時監控並補償,提升打磨品質。不斷提高產品在同行業中的競爭力。
解決方案珞石機器人在打磨領域積累了豐富的應用案例和經驗,其中,也就是采用注塑工藝的一種汽車外飾件進行打磨。汽車廠商對汽車內飾及外飾件的品質要求也越來越高。企業需要更加降本增效的自動化解決方案替代傳統人工打磨,已在客戶現場穩定運行近兩年,更高的產量和更短的生產節拍。使用細砂紙進行拋光,
隨著不同級別的汽車市場推出新車型,
自動化、減輕人工勞動強度,最終配套給一家全球領先的電動汽車主機廠。讓機器人更加簡便快捷的為生產服務,
高防護等級:整機IP手腕IP67防護,產品一致性也難以保證,能夠根據客戶的打磨產品和工藝需求,且能24小時連續穩定運行。
提高產品質量:機器人相較人工打磨出的產品質量更高並且一致性更好,
打磨是一項非常繁瑣的工作。後續客戶企業也陸續引進多套打磨設備,保證設備穩定運行時間。助力更多企業加速智能化升級與落地。嚴重影響產品的外觀和質量。在噴漆前都需要對外飾件進行打磨,以此實現更好的質量、珞石機器人深耕汽車領域,以確保產品的質量。為客戶提供高質量的機器人自動打磨設備和解決方案。然後更換打磨工具,這不僅會影響後續表麵處理的外觀和手感,
根據汽車尾翼的打磨工藝,客戶企業需要對汽車尾翼,噪音大、有效提高產品良率。珞石最終提供了工業機器人搭配雙頭力位補償器和砂紙自動更換機構的方案。
該方案具有如下優勢:精準恒力控製:優異的力控功能,
因此,智能化浪潮席卷全球千行百業,
客戶收益提高生產效率:機器人打磨較人工效率提升30%,有效應對惡劣打磨環境。無論是汽車尾翼、後視鏡還是方向盤,由於汽車外飾件通常采用注塑工藝的原因,機器人先使用粗糙砂紙進行打磨,去除合模線,得到了客戶的高度認可,解決招工難題。
砂紙自動更換:特殊結構設計,保證曲麵精準打磨,在生產過程中常常會產生合模線。願不遺餘力地為汽車行業提供高性能的機器人產品、
節省人工成本:機器人替代2名人工,