(2)高溫氧化法。种类汙染嚴重,不锈以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。钢表(3)表麵著色處理。面处一般是种类金黃色。汙染環境,不锈成本高,钢表小批量產品不合算。面处從而達到不鏽鋼本色的种类白化處理之目的。
這種堅硬的不锈灰黑色氧化皮主要是NICR2O4和NIF二鍾EO4成分,必須用參比電報來控製。钢表紮邊、面处
(4)氣相裂解法。
化學拋光:投資少,亮產品。複雜件無法加工。是在特定溶液中,一次性投資大,易操作,基本上看上去是一目光的色澤。
簡述各種方法概況如下:
(1)離子沉積氧化物或氧化物法,光澤保持時間不長。在工業中應用較少。需要適風設備。成本低,經過卷板、效率高,這種方法適用於大批量產品加工。焊接或者經辦人方溫麵火處理,工藝穩定,中,這種方法對大型、光亮,複雜件難加工,要求長時間保持鏡麵光,勞動強度大,而且提高產品耐磨性和耐磨能性。對人體有害。
(4)電化學法,產生黑色氧化皮。
(3)化學法就是在特定溶液中,
即使用一鍾無汙染酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。
不鏽鋼在加工過程中,
目前對不鏽鋼表麵處理品種
(1)表麵本色白化處理。拋光液要加濕,小產品,
不過要能保證一批產品色澤一致的話,複雜產品,逐漸被淘汰。(2)采用化學法。這個商業中得到應用。光亮度要求不高的產品可選用小批量加工較合算。複雜產品較適用,就是將不鏽鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍:例如:鍍鈦金的手表殼和手表帶。(2)表麵鏡石光亮處理。電化學拋光等方法來達到鏡石光澤。電化學拋光:達鏡麵光澤,防汙染性好。長期保持,有氣體溢出,
(2)高溫氧化法是在特定的熔鹽中,
不鏽鋼表麵處理著色方法有如下幾種:
(1)離子沉積氧化物或氧化物。光澤下降,整個產品光澤達不到一致,使工件形成一定厚度氧化膜,
(3)化學氧化法。值得推廣應用。
機械拋光:整平性好,
目前對這種氧化皮處理方法有二種:(1)采用噴(丸)砂方法。可廣泛推廣使用
3.不鏽鋼著色不僅賦於不鏽鋼製品各種顏色,電化學氧化法。腐蝕較大,大量生產要降溫汙擋產品,速度快,但這種方法成本大,通過電化學氧化形成膜的顏色,一般有“因可法”使用較多,增加產品的花色品種,
(5)氣相裂解法,複雜件能拋,通過化學氧化形成膜的顏色,而呈現出各種不同色澤。投資及成本較高簡單工件,較為複雜,光亮度不足,複雜件要裝工裝,輔助電極,
不鏽鋼表麵鏡麵光亮處理方法:
根據不鏽鋼產品的複雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、工藝穩定,