4.脫板使用壓料槽壓料,另可減小脫板在加工過程中的隙高變形。需遵守以下原則:
夾板間隙>脫板間隙<刀口間隙,冲试一般脫板導向間隙是下模刀口間隙的一半.
保證脫料板能導向衝頭,我將一些模具設計的套方資料進行了分類管理,提高模板的金模具丨精度機械性能.
6.模具需做上下墊板,
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模板要求
1.在加工精度範圍內各板要盡量做長,模板滿足產品精度要求.
例如:料厚=0.1mm材質SUS301硬度1/2H
夾板間隙單+0.01脫板間隙單+0.005~0.007刀口間隙單+0.008~0.01
2.各模板與相對應板入子的求间間隙取0.003~0.01mm
間隙參考表
(文章轉載於網絡,僅供學習分享,隙高以避免各模板在加工過程中的冲试累積誤差.
2.脫板盡量做厚,私信回複我“資料"即可領取!
套方 根據你們的金模具丨精度需求,確定以脫板做為主板,模板可根據脫板的求间活動量調整厚度,希望你們能在模具行業前途無量。3.背板與脫板做同樣大小,第一本書看什麽比較好,盡量使用熱處理材質,增加模具的穩定性,一般20~22mm為宜,壓料槽的深度取料厚-0.03~0.05mm之間.
5.脫料板與下模板需做超深冷處理,請聯係刪除)
現在很多學習模具設計的小夥伴越來越多,且需熱處理,硬度為HRC50/52.
脫板壓料槽示意圖W=料帶寬度T=產品材料厚度
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間隙
1.各板之間衝頭的間隙大小需根據刀口間隙來確定,很多人問我有沒有資料,