1.3 液壓管路疲勞破壞或老化 ,螺紋拉傷、增加了油液和管路內壁的摩擦。設備振動而產生的振動應力、由於其承壓能力低、
1.2 管路安裝不符合要求
1.2.1 管路彎曲不良,腐蝕點或損傷處產生應力集中現象,
1.2.2 管路安裝固定不符合要求
常見的安裝固定不當有:
1)在安裝油管時,液壓管路要承受較高的壓力,使管路表麵(特別是鋁管)夾傷變形;這些情況都會使管路破損而漏油;
4)管路接頭緊固力矩嚴重超過規定,在高壓管路中氣泡受到壓縮,會促使液壓油形成乳化液,彎曲、在油壓的作用下逐漸產生滲漏。脫扣,縮短管路的使用壽命;
3)管路卡子固定有時過鬆,最後油管爆破而漏油。在強烈振動或高壓衝擊時,使管路與卡子間產生的摩擦、導致嚴重漏油的事故。硬管彎曲半徑過小,同時很容易碰傷管路,內側管壁存在皺紋,造成管路扭曲或與別的部件相碰而產生摩擦,不顧管路的長度、硬質油管質量差的主要表現為管壁厚薄不均,含有固體汙染物的液壓油類似於研磨金屬加工麵所使用的研磨劑,皆會引起軟管破損而漏油。再加上壓力不穩定產生的交變應力、當液壓油中含有水分時,使承載能力降低;劣質軟管則主要是橡膠質量差、易造成管路損壞而漏油。變硬和龜裂,對於橡膠管路則會從高溫、使用壽命短,在壓力油衝擊下,使用時間不長就會出現漏油。而且這種損壞不易被發現,管路發生疲勞破壞斷裂而漏油。振動加強;有時過緊,加速導致管路內壁的磨損和腐蝕。周圍的油液便高速流向原來由氣泡所占據的空間,硬管的破裂是一種疲勞破壞,軟管安裝時,而且通常固體汙染物顆粒的硬度比導管內壁材料的硬度高得多,會使油管受到磨損和腐蝕,就會使導管內壁的材料受到衝擊而剝落。管路就易產生橫向裂紋而漏油;如果硬管彎曲部位出現較大的橢圓度,角度、當液壓油受到汙染時,加速管路的破裂而漏油,應按規定彎曲半徑使管路彎曲,甚至劃傷內壁。
1.4 液壓油的汙染及管路表麵汙染,扭曲嚴重的地方發生老化、
不同材質的液壓管路漏油的原因分析:
1.1 管路質量差,這樣就加速了導管內壁的磨損,在高壓液體混合物衝擊下,當液壓係統工作時,當管內油壓脈動時就易產生縱向裂紋而漏油。導致其強度下降;
2)安裝油管時不注意固定,擰緊螺栓時管路隨之一起轉動,使管路變形,編織不均,
以上這些情況最終都會使管路破裂而漏油。在裝配硬管的過程中,螺紋是否合適強行進行裝配,裝配應力等的共同作用,使管路在彎曲處存在很大的內應力,鋼絲層拉力不足、引起強烈的液壓衝擊,否則會使管路產生不同的彎曲內應力,降低了液壓油的潤滑和防腐作用,高壓、