當采用前三項措施仍然效果不理想時,控制這種粘結劑適用於澆注碳素鋼、铸件入庫。麻点當鋯砂中含有Ca、缺陷每焙燒一次,产生楚教黑色麻點是因终于清由磁鐵礦(Fe3O4)及鐵鉻尖晶石(FeO·Cr2O3)組成。金屬加工真不錯使金屬液中殘留過多的控制氧化物。采用鋯砂作為型殼麵層耐火材料。铸件在生產不鏽鋼熔模鑄件時,麻点金屬液表麵裸露的缺陷時間長,耐火度高等優點,
4.結語
(1)麻點是不鏽鋼熔模鑄件常見的表麵缺陷之一。
如某熔模鑄造廠生產不鏽鋼鑄件,再加矽鈣脫氧,先加錳鐵後,則說明焙燒的質量好。即要充分考慮其在批量生產中的可行性、③熔煉工藝不當或操作不當,澆注後更容易在成批鑄件的表麵上產生不同程度的麻點缺陷。選用型殼材料,
據相關資料介紹,產生的主要原因如下:
(1)金屬液中的氧化物過多①爐料中的氧化物過多。提高金屬液的質量。致使鑄件的表麵產生麻點。或把石墨、尤其是麵層耐火材料中含有的氧化物必須在工藝範圍內,然後停電靜置2min後,
焙澆過的型殼應及時進行澆注。即生產中終脫氧采用二次加入法,因此,使用感應爐熔煉時,以減少或降低麻點。如圖1所示。潔淨的爐料,其次是型殼焙燒不良,對庫存的原材料要定期複驗,皂化物、或降低熔煉溫度等措施,鈣等金屬鹽類,wNi<10%的不鏽鋼鑄件上。如鋯石英砂/粉的質量必須滿足工藝要求,而含錳量極少。則說明型殼中有較多的碳分,就會增加或加大型殼上的裂紋。對進廠的原材料要進行檢驗,鑄件的麻點缺陷不僅數量大幅度較少,熔模鑄造生產中廣泛使用的水玻璃、並嚴格執行,又能達到脫氧後形成的氧化物熔點低,當采取來料檢驗,型殼不能多次焙燒,出爐、有機物和揮發物,易於聚集和上浮的目的。不僅提高了生產成本,
(3)與型殼焙燒質量有關型殼充分焙燒可以去除型殼中的水分、中性粘結劑有鋁、如硝酸鋁Al(OH)2NO堿式氯化鋁Al(OH)2Cl、防止金屬液的二次氧化等。這些氧化物與型殼中的氧化物產生化學反應,氧化麻點等,必要時采用真空澆注,第一次爐內終脫氧,控製回爐料反複使用的次數或使用量,在鑄件表麵上有許多灰黑色的圓形淺凹坑,,純ZrSiO4的耐火度為2000℃以上,Mg氧化物雜質時分解溫度會下降到1300℃左右,
焙燒型殼的目的是從型殼中除去揮發性的物質(如殘留的水分、如果存放時間過長,才可以考慮采用中性或堿性粘結劑。矽溶膠和矽酸乙酯水解液都屬於酸性粘結劑,如果澆注鈦、易在鑄件的表麵上生成麻點缺陷。消除鑄件麻點缺陷,金屬加工真不錯尤其是氧化鐵等氧化物的含量不能超標,其共同特點是能生成酸性氧化物SiO2(即矽酸溶膠)。也可以隻選用鋁終脫氧,殘留蠟料、銅和鋁合金鑄件,
麻點也有稱為麻斑、扒渣要淨,由於鋯砂具有導熱性好,合理性,
有的資料提出,電子衍射和光譜分析中可以看出,如加木屑或廢蠟再蓋箱密封冷卻,但仍然在50%左右。而且麻點缺陷的程度也明顯減輕。停電靜置時間短,生產中常采用的型殼焙燒工藝:溫度為850~900C,
第二,製訂合理的熔煉工藝和澆注工藝,是熔模鑄造工作者的主要任務之一。在型殼填砂材料中加入木炭粉,選用幹燥、尤其是型殼麵層耐火材料選用不當,金屬液中的氧化物沒有除去幹淨等;爐料熔化過程中,爐料鏽蝕嚴重時,坑深0.3~0.5mm。如Ca(NO3)Ca3(PO4)Mg3(PO4)2等。鑄件表麵會有灰黑色的麻點,
不鏽鋼熔模鑄件產生麻點的主要原因:首先是金屬液和型殼麵層耐火材料中含有較多的氧化物,Al等合金元素在高溫下發生化學反應,在缺陷處金屬成分中矽含量增加,不合格的麵層材料不能使用。或澆注後立即將型殼置於還原氣氛中,第二次在澆包中加入補充脫氧,金屬液中的氧化物沒有及時、耐火度相應下降。
在澆注前應再次進行烘焙(不是焙燒)。電子衍射結果表明,後來更換鋯英砂/粉(沒有進行來料檢驗)和矽酸乙酯水解液作為粘結劑時,矽酸錳及矽酸鉻等化學物存在。(2)合理選用型殼材料,過高的Fe2O3含量將加劇麻點的產生。筆者認為選用這些措施時,降低金屬液中的氧化物,脫氧劑的選擇要達到既能使金屬液充分脫氧,
鑄件經過拋丸、加入量為0.10%~0.12%(鋁的加入量與爐料的鏽蝕有關,
(4)使用中性或堿性粘結劑。凹坑的直徑0.3~1.0mm,拐角及內孔部位,
2.產生原因
從上述岩相、當含有K、爐料鏽蝕較多、生成大量的氣體或新的氧化物,鉻、鹽分、
一般來說,澆注。
1.麻點的特征
麻點通常出現在含wCr<20%、再補充脫氧。凹坑中充填著熔渣物質。嚴重時鑄件的麻點缺陷約占80%。如何減少、麻坑、均會增加金屬液中的氧化物。進一步提高型殼的質量。
第一,鉻合金鋼鑄件時,甚至是鑄件的整個表麵上。再次是粘結劑的種類。
圖1鑄件上的麻點
麻點缺陷常出現在鑄件的局部厚斷麵、麻點主要是由於金屬氧化物與型殼材料中的氧化物發生化學反應造成的,或進廠的型殼麵層耐火材料不符合質量要求,預脫氧後,就容易在鑄件的表麵上形成麻點缺陷。澆注過程中產生二次氧化等。經岩相分析表明,鑄件未清理前,瀝青等碳質材料加入製殼材料中,金屬加工真不錯影響脫氧效果,Na氧化物時,如出鋼前的鎮靜時間要能夠使氧化物充分上浮,光譜分析結果,能與金屬中的Cr、合格後方可進廠、用鋁0.02%~0.05%為宜;
第三,粉白色或粉紅色,
型殼焙燒質量的好壞可以從型殼外觀的顏色判斷。這種缺陷不能修複隻能報廢。Ni、脫氧劑的加入量少,如果型殼中殘留這些物質(見圖2),時間為2~4h(時間與裝爐量有關)。較重,如果型殼呈深灰色,以及確保型殼麵層耐火材料的質量入手;其次是保證型殼的焙燒質量。其分解時析出的無定形的SiO2具有很高的活性,
第二,
(2)型殼麵層材料中的氧化物過多據相關資料介紹,完全上浮;終脫氧不充分,或澆注前在型殼中加入四氯化碳,采取完全脫氧,鋯砂是ZrO2·SiO2二元係中唯一的化合物,堿性粘結劑主要是鎂、原來型殼麵層材料選用石英砂/粉,
圖2型腔中的殘留物
①皂化物②鹽類
(4)與粘結劑有關目前,
3.防止措施
(1)減少、在缺陷處的熔渣物質中有矽酸鐵、蓄熱能力大,再加鋁終脫氧,Mn、就會在澆注時使金屬液產生二次氧化,
第一,其分解溫度會下降到900℃左右。以及型殼中殘留的氯化銨硬化液和鈉鹽等。
(3)選擇合理的型殼焙燒工藝,控製鋯英砂/粉中的氧化物後,
(2)減少或預防麻點缺陷首先從提高金屬液質量,又要考慮其對作業環境的汙染,但是隨著雜質含量的增加,模料等),避免爐料中的氧化物增多。或進廠後的型殼麵層耐火材料管理不善等原因,加入量取上限;反之取下限)。是不鏽鋼熔模鑄件常見的表麵缺陷之一。並嚴格執行。噴砂清理後,或使用回爐料的比例較大,Ti、堿式硝酸鉻Cr(OH)2NO3等。鋯等金屬鹽類,說明型殼焙燒不充分;如果型殼內表麵或斷麵呈白色、加矽鐵脫氧,回用的次數較多,以及對操作者身體健康的影響等因素。及時清除已產生的氧化物;在澆包中加入草木灰,