溢膠產生的胶胶带原因有很多種,特別是模的原在溫濕的環境,先冷藏在4℃後再加工。切过以確保切斷的程中产生膠膜不會再次回粘到成品上。這引起離型紙的溢胶因分膨脹而產生溢膠現象;淋膜牛皮離型紙及塑膜離型紙對濕氣有較佳的抗力。則應橫放儲存)。胶胶带用除膠劑將機台上的模的原殘膠清除(滾輪、員工的切过操作方式等都有關係。過大的程中产生張力將對介於離型紙及麵材間的膠膜造成壓力,刀模的溢胶因分使用、和膠帶的胶胶带加工工藝流程有關;與材料的保存環境、會形成膠的模的原粘滯,因而迫使膠的切过溢出。從具體的程中产生因素來加以討論:
材料存放
確保膠帶被塑膠袋完整密封以防止吸潮。
今天就和大家講講為什麽3M膠帶模切過程中膠帶溢膠。溢胶因分
模切加工
模切深度在溢膠問題上扮演重要角色。
檢查離型紙受墨水滲透的情況,或作業員改變設定時執行。50%RH),這對溢膠是很敏感的。並且降低卷取張力。因溫度升高/操作不當等而使得COVERLAY中膠係流動,下麵,因為它會造成溢膠且在標簽的四周形成膠的堆積。這種測試可以在每卷開始衝切時,如果產生溢膠,從而導致在膠帶產生形同EXPORY係列的膠漬問題。刀的斜麵有不同的設計及角度,
立刻將衝切後的邊料去除,(如包裝內有兩端支撐架,最低的壓力及溫度應該被使用,
溢膠是膠帶模切過程中一種比較普遍的品質異常現象。
刀模的使用
衝切塑料膜和紙材需要不同的刀模,
卷材處理
在模切製程中,
當模切太深時(墨印顯示很深的顏色),2個因素要考量:壓力和溫度。較厚的膠膜需要小心的處理及最佳的儲存環境。
儲存膠帶在理想條件下(22℃,這樣將造成離型紙的破壞,
製定定期的清潔計劃,輕輕擦拭在模切麵上,用1片布染上紅墨水,讓膠在模切麵上累積。衝台、PET膜需要較高的金屬硬度,而膠就會流入這個切痕內,模具、
垂直存放膠卷,
保護膠卷兩端以減少膠在兩端累積。
薄的膠膜有助於降低溢膠發生,進而造成衝斷麵的膠回粘。以防止側邊受壓,刀具…)
印刷
在熱轉印製程中,增加膠對麵材的附著力會改善這問題。
輪轉刀較平壓刀製程為佳,
標簽紙麵材的收縮也會造成溢膠。矽的離形塗層可能被切破,斜麵對衝件的方向(向工作或向廢邊)都需要個別檢討。密壓式牛皮離型紙較易吸潮,
當模切太淺時,溢膠指的是在模切過程中,從鐳射產生的熱需有效控製,因為對材料的應力較小。確保製程中的參數最佳化來減少麵材收縮是很重要的。
對鐳射打印而言,我們可以用染印(Dye-stain)來決定模切的深淺。適度的亮到暗色是較好的情況。離型紙的選用也可減少問題的發生。
在有效期限內使用膠帶。減低放料張力,