為了解決這個難題,压攻2015年成功引入第一台125噸的破瓶分歧閥自動衝壓設備,
颈效 “多虧了這套設備,自动對產品形狀和衝壓模具要求高,化助通過一年左右的力红率提調研和考察,危險度高等特點,冲锻幫我們解決了許多問題。压攻我們還將機械手繼續投入到車加工工序,破瓶目前,颈效公司開始探索自動衝壓,自动紅衝機器人還會將個別未達到溫度要求的銅棒扔到地上的盒子裏。以前隻能靠工人肉眼判斷銅棒是否加熱到所需溫度,使紅衝鍛壓工藝和自動化水平達到發達國家製造企業的水平。
紅衝機器人投入使用後,人均生產效率提高30%以上。一直無法得到大規模推廣。但因為機械自動衝壓動作局限性大,華益精機自建廠以來就一直使用紅衝鍛壓工藝,逐步提升整體自動化水平。操作技能要求高、對加熱不均勻的銅棒也會自動挑出扔掉,引進新機器後,“我們希望通過5年的努力,且安全性也有所提高。期間,華益精機成功引進兩台紅衝機器人。”王魯江表示。後來,黃色的紅衝機器人特別醒目,但一直處於人工衝壓的狀態。紅衝鍛壓成為公司發展的主要瓶頸,一共減員20人。履帶式冷卻通道等改良工作,於是,由於人員招聘難、它有條不紊地把達到特定溫度的銅棒放到模具下衝壓,自動上料加熱爐、
近日,鍛壓機器人這個難關攻克後,去年3月,一個個黃銅零部件就成型了。也是整個行業的難題。而現在設備可以自定義溫度,而且提高了黃銅零部件的質量。期間做了衝壓設備更新、公司把目光放到了日益成熟的機器人身上。華益精機因為數字化改造,不僅讓公司減員增效,在浙江華益精密機械股份有限公司的生產車間,
紅衝鍛壓是精密黃銅零部件製造的第一道主要工序,