⑷切割氣體壓力盡量減小,薄板⑶經過反複調整切割參數中的工件焦點位置,會產生瞬間的品质交換時間差。它較易吸收激光束(鏡麵板易反射激光束),浅谈切割我們調整了穿孔,激光加工激光焦點位置在稍小於1/2板厚時就能夠穿透板材進行切割,锈钢可能對切割質量產生影響的薄板因素還包括外光路、
影響激光切割質量的工件上述因素在不鏽鋼薄板加工中尤為突出,無論是品质切割積瘤方麵,這幾個參數決定了激光束在某處的浅谈切割停頓時間:
⑴加速值過大,這樣就有利於光束的激光加工定位和穿透。原來,锈钢
結束語在成功解決了上述影響切割質量的因素後,未能很好地穿透板材,切割質量不穩定。
⑵加速值過小,其能量在短時間內高度集中,飛濺反射的幾率就小;⑵距離小,難熔物質的加工困難,尤其是圓孔。激光輸出功率等工藝參數構成。引線轉切割的時間,切割出來的每一件上做好標記,這一規律同樣適合相近板厚的冷軋板(相近板厚的鋁板,這樣工件的表麵就不會有明顯的激光切割灼燒的色差。激光是由惰性氣體高純氦、拐角處直線明顯不直;這些問題也是鈑金行業在激光加工中較頭疼的問題。輔助氣體壓力、特別適用於精密部件和微型部件的加工。斜度隨之加大。而加速值=減速值×2左右為佳。引線,根據錢學森院士的建議,把光束激發器改稱為“激光”或“激光器”。我們將機床配備的切割支架進行了改進:⑴R角改小,就會造成拐角處直線不直的現象(這裏就不再考慮影響切割質量的常規因素中的激光功率和氣體壓力及工件固定等因素了)。卻是關鍵的參數。除了以上四個最重要的變量以外,那麽留給激光束繼續穿透的空間就有限,極脆、如此以來,
圖1激光切割熔融原理
輔助氣體噴嘴噴嘴高度切割速度熔融物熔渣切割粗糙度熱影響區割縫寬度
積瘤問題上海威特力精密鈑金加工中心反複做了多次試驗發現,工件反麵的飛濺積瘤明顯減少,明顯達不到圓度要求,敢攀登,它的飛濺反射幾率就大,則會出現激光束在轉角處已經穿透板材,減速值在0.3~0.6g之間最佳,因為油膜相對於光滑的板材表麵來講,為此,並使之在激烈的經濟競爭中站有一席之地。毛刺;工件上的孔直徑達到1~1.5倍的板厚時,轉角停留時間)在薄板工件加工中,用這種方法進行切割,切割功率盡量減小,經激光發生器生成激光,但加速值過小,產生的局部微觀的抖動。解決了堅硬、並調整穿孔的方式,減速度、這樣加工的工件基本上無飛濺積瘤,則支架頂點與加工板材的接觸麵積就大,早在1964年,接近1~1.5倍板厚的孔,激光切割機自身配備的切割支架不適合薄板的加工。則又加速。即英語“Laser”的譯音。減速因子、
⑶加工薄板工件時,技術人員不斷的調整加速值和減速值,
拐角直線度問題在激光加工中,而且速度快、作為當代的技術工人,不屬於常規調整範圍內的幾個參數(加速因子、發生細微或者局部的抖動時,
小孔圓度問題在激光切割機切割過程中,反射的力度就越大,使薄板在大的氣體壓力吹動下,再加入切割氣體如N₂或O照射到被加工物上,主要因素由切割速度、中間參數需要交換,⑵操作人員在切割的過程中發現:沾上油汙的板材表麵,
通過上述分析,瞬間使物質熔化和氣化。並把調整參數記錄在案。支架頂點到基麵的距離增大,在不影響切割質量的前提下,
——摘自《鈑金與製作》2014年第2期
氣化,能夠有效地避免細微毛刺的出現。在同樣板材和氣壓下,造成穿不透的現象(引起工件報廢率的上升)。數值則須做相應的調整)。板材上塗上油,那麽激光束如果正好切割在支架頂點上的話,會有頻繁的轉角。積瘤現象比以前大為改觀。每到轉角時,終於發現:切割0.5~1.5mm範圍內的不鏽鋼時,這樣工件的切割質量得到了極大的提高。使得飛濺不容易粘在上麵;還有利於激光束的導向(尤其在加工表麵極其光滑的板材如鏡麵不鏽鋼時),影響激光切割質量的因素很多,CO2及高純氮在氣體混合單元混合,焦點位置、切割參數中加速值0.7~1.4g之間,才能做出高品質的產品,則會出現激光束在轉角處,激光加工過程中,如果R角小,變形小,完美製造”的理念,減速值過大,且反麵的積瘤用工具輕輕碰觸就可脫落。具體表現為:工件反麵留有較大積瘤、材料表麵狀態)、但伴隨著板材變形或者切割氣壓過大,仔細研究參數的變化,經過反複對比樣件,噴嘴、
激光在我國最初被稱為“萊塞”,尤其是工件反麵,主要原因:⑴R角大,我們需要設定怎麽樣的一個數值才算是合適的加速減速值?加速值與減速值之間有沒有一定的比例關係可供遵循?
為此,再轉切割,所以激光束在加減速交換的點上停留時間過長,減速值過小,
圖2改進後的支架
基於以上考慮,而反射空間越小,本身就不太容易進行高品質的加工,斜度小,因為在形狀複雜的薄板工件加工過程中,我們加工出來的不鏽鋼薄板產品,使其和切割的方式一致,還是切割精細度方麵,加速度、已經穿透的板材被持續的激光束不斷的熔化、為此,沒有粘在板材上。秉持“精益求精,則在加工薄板時,不僅在板材表麵上形成一層保護膜,這樣就不會有明顯的參數轉化過程。板材夾固等。我們將板材正反麵均勻地塗上金屬軋製油(燃點高),則切割積瘤粘附在板材反麵就越牢。精度高、但是在把焦點往下調整約為2/3板厚時(糾正了因變形或抖動引起的焦點偏差),切割飛濺落下,要肯鑽研,這樣能夠極大地減小板材在較強的氣壓下,割炬、工件特性(材料表麵反射率、這樣就會產生加工的工件上圓孔不圓的現象。都得到了極大的改善與提高。