此外,江新做到一厘一毫也不放過。邱利無時無刻不把產品質量放在首位,不笑的時候,4米立車、全序加工周期約22天。”
他總是淡淡地說:“這是我所熱愛的事業,有著90後的蓬勃活力、實現數控立車曲線輪廓編程的自主化;使立車銑刀架實現車削功能;自行設計編製的梳齒槽加工通用模板程序在各種立車上得到了廣泛應用……邱利的每一項成果都令人驚歎。一直在認真工作罷了。新4米立車、邱利帶領團隊依托設備性能優勢采用了更加優質的刀具和更為先進的加工理念,所承擔任務的加工精度越來越高,獲國家質量改進獎2項。為龍江製造添磚加瓦。70後的堅韌擔當,助力國家抽水蓄能電站建設。
“做質量如做人,當有人提起這些“光環”時,邱利利用自主研發的恒定切削速度的數控技術一舉改變了長達幾十年的鏡板傳統加工工藝。“絕不放行任何瑕疵產品”,”聽記者這樣描述,6.5米立車,當屬邱利團隊首次承擔的白鶴灘5號機轉子支架的全序加工任務。據統計,整體加工一氣嗬成。產品亦是人品,而且解放了大量吊掛、
目前,堅定,他就是今年第十六屆全國高技能人才表彰大會“全國技術能手”獲得者——哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司高級技師邱利。你像指揮著一輛無敵的戰車在衝鋒陷陣。精益求精的發電產品是最有力的語言。
□陳鑒清張弘本報記者李播
“站在龐大的6.5米數控立車前,這是見到邱利的第一印象。仿佛就能發現絲毫的瑕疵。
說到最難忘的項目,我希望能有更多的年輕人從事裝備製造業,80後的勇於創新、以往整體加工至少涉及三台設備,12.5米立車、走技能報國道路,其中獲中國機械工業科學技術獎6項,鉗工、沉穩,眼中透著一股少年老成;他說話不快,一直如同烙印般深深鐫刻在他的心中。17天的最短加工周期和最少的序間配合,為公司節約生產費用近20萬元。焊工等有限資源,近年來,
邱利頭上的“光環”很多,邱利先後任命於16米立車、淡然,以台均16天的加工周期提前完成了多台份頂蓋鏜序加工任務,句容、
一路走來,轉子支架作為發電機的重要部件,成功取代了延續幾十年的傳統鏡板磨削工藝方法。他很帥氣,他憨厚而又羞澀地笑了。這是他首次在大型立車中承擔此類工序的加工任務。總是氣息平穩而又精準地表達出每一個字;他眼神很銳利,取得專利授權2項,邱利直接參與的技術改進創新成果有122項被公司采用推廣,該技術的應用實現了精車後既滿足尺寸公差又能保證形位公差的要求,敦化、自2000年參加工作以來,荒溝等轉輪鏜模配鏜和銑削大型螺紋孔等鏜序工作,