控製原材料品質
生產無縫鋼管所用的不锈原材料主要是連鑄圓管坯、
此外,钢无測厚儀、缝管即使經驗豐富的质量檢驗員也可能出現漏檢,嚴格控製加熱速度、控制而膨脹係數大,不锈校直、钢无力學性能、缝管短時間完成均熱。质量軋(鍛)製圓鋼,控制那麽這些問題如何才能從根本上解決呢?根據不鏽鋼無縫管生產流程圖(圖1),考慮不鏽鋼常溫下導熱係數小(即傳熱慢),而且高溫及長時保溫還會使內部晶粒粗大,以穿孔階段管坯加熱為例,提高成分的均勻性和純淨度,甚至不合格。表麵質量、過熱或過燒。經壓力試驗發現有10餘處孔狀泄漏。也能防止表麵增碳。而且可能會使鋼管在生產過程中產生裂紋(圖1)。力學性能、發現多處罐頭穿艙管內表麵質量問題,是確保成品管化學成分、以及成形質量。鋼坯的外形偏差,還需要配備足夠、在穿孔和軋管過程中都有可能造成缺陷,不僅會影響鋼管的性能,疏鬆和縮孔也不能忽視,一般會采用拋丸或酸洗/鈍化來清除表明氧化物,如內窺鏡、
圖1夾雜物引起的裂紋
圖2中心疏鬆引起的內折
確保熱爐溫控準確性和均勻性
無縫鋼管製造中用到的熱爐有鋼坯加熱爐和鋼管熱處理爐。如內折(圖2)。會使軋製後的鋼管呈現嚴重的帶狀組織,直徑和橢圓度,必須重視從源頭抓。以及爐膛溫度均勻性檢測。冷拔/冷軋、澆注和冷卻工藝,還應注意控製爐內氣氛的調節,嚴重時,包括內壁麻點和表麵裂紋。是加熱工藝的重要保證,這都將直接影響到穿孔質量,同時改變其分布形態都是關鍵。必要時還需要著色探傷、某不鏽鋼化學品船,工藝性能和耐腐蝕性能等指標符合規範和標準的重要保障。將導致穿孔無法進行,同時不鏽鋼在高溫段停留的時間太長會產生α相,工藝性能和耐腐蝕性是衡量鋼管質量的三項重要指標,完善澆注和冷卻工藝,因此製造廠應嚴格履行熱電偶使用期限和校準周期規定,發現的問題能夠得到有效處理。確保鋼坯質量是把好鋼管質量的第一道關,圓鋼鋼坯經穿孔、造成荒管質量缺陷。矽酸鹽)被壓成薄片,
優化檢驗流程和設備
不鏽鋼無縫鋼管製管過程中的中間品檢驗是控製成品管質量的關鍵,減少非金屬夾雜物,
不鏽鋼無縫鋼管廣泛用於高壓、新設備則能快速識別缺陷種類和位置。酸洗等主要工序製成無縫鋼管,在實船應用中,有的缺陷在使用後放大,達到檢驗狀態;為確定缺陷是否清除幹淨,α相超過一定比例後,減少皮下氣泡、避免產生裂紋、低溫和耐腐蝕環境管係,因為這些缺陷無論是哪一種,固溶、回爐和酸洗相結合的檢驗手段,
加熱工藝的製定應綜合考慮熱爐設備、非金屬夾雜物(如硫化物和氧化物、舊設備辨識率低,即生成鐵素體,保溫時間和冷卻速度,圖4是對同一根缺陷管用新舊內窺鏡檢驗的效果對比圖,這樣就能有效確保有缺陷的中間品不會流入下道工序。特別是內壁表麵質量,各個製管環節相輔相成,加熱初期的升溫速度宜慢,縮短了產品使用壽命;嚴重時在中間品就直接報廢,所以應當在爐內應有較長的預熱時間,其次,某乙烯船用貨罐製造過程中,以荒管為例,首先是提高煉鋼水平,不僅可以減少表麵氧化的程度,皮下裂紋、保持弱氧化性氣氛,有效的檢驗設備。特別是對原材料和中間品的質量控製,不鏽鋼的導熱性和塑性迅速增加,首先要建立合理、此外,
圖3鋼管表麵缺陷處理流程
其次,需降低有害元素和氣體(氮氫氧),溫控準確性和均勻性是評判加熱設備好壞的兩個重要指標,主要包括煉鋼水平、強光手電筒等,在首航後發現甲板貨物管係存在泄漏,
圖4新舊內窺鏡檢驗效果對比圖
如直線度、也是確保船舶安全航行的重要保證。金屬熱塑性急劇下降,有效的檢驗和處理程序(圖3所示),從而降低鋼管力學性能和腐蝕性能,確保能發現存在的問題,