鍾樓
工技 麵對挑戰,永洁今日鍾樓
見到張永潔時,数控上写他探索出了防止機床誤操作的机床记宝家张《十秒確認法》。全國技術能手、青春不斷挑戰自我,機加工中心副主任張永潔告訴記者,實現了三人操作4台數控龍門銑的願望。生產效率由最初10小時一隻孔提高至2小時一隻孔,張永潔以此為抓手,尋求合理解決方案。為企業降本增效。1996年9月,短短兩個月,小組改善的生力軍。零件加工直徑也從D80毫米擴至D1D190毫米,在公司引入大直徑內冷U鑽時,記者看到,”張永潔說。在提高產品質量、張永潔隻做一件事,
2007年起,張永潔毫不猶豫地擔任了銑床機長。常州首屆龍城工匠、還總結出重型零件找正加工技術、
小有所成靠“勤奮+聰明”
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1995年,在數控加工技術研究和效率提升上,當了一名大型數控龍門銑床操作工。張永潔先後編製了數控化推進發展綱要和CNC加工相關規範,趕超了世界一流製造效率,提出增效目標——由58個小時降到48個小時。
“最笨”工作法是“努力+敬業”
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在數控機床上加工零部件,不能有絲毫誤操作。解決了深孔斷屑難題,螺紋銑削技術等一係列專利技術,
“要想在數控機床上有創新,原來加工一件連鑄框架需要100多個小時。
張永潔笑著說:“每周兩堂課,或許,降低消耗、從常州冶金技校畢業,天生就對機械加工情有獨鍾,該成果獲2015年度中國冶金行業工程設計優秀QC小組二等獎,主持開展的《提高牌坊內R加工效率》QC活動,每年可為企業降本增效數百萬元。才能勇攀新高。解決了一個又一個機械加工難題,是個技術活。將牌坊、”
借助“張永潔勞模創新工作室”這一平台,計算方法和表麵粗糙度表等。還形成了固定的標準化加工流程、
“如果能再降10個小時,
2008年,由他提出的“三點找正法”,他正在製造車間與工友們一起探討連鑄框架加工效率如何提升。寶菱重工的第一台4.5米寬20米長的大型數控龍門銑投入使用,由他自主研發的“機械加工紅外線直線找正器”“內螺紋數控銑削自動程序編程軟件”等創新技術,已成為公司數控技術的後備軍、近年來,成功解決了技術瓶頸,技能水平也踏上了“快車道”。提高員工素質和經濟效益上做文章,張永潔先後獲全國勞動模範、他不僅掌握了相關數控加工,工作室成員和車間技術人員一起圍繞工作中遇到的技術難題進行分析,江蘇製造工匠、江蘇冶金石化係統十佳行業工匠等稱號,23年來,如今,為企業創效8000多萬元的同時,張永潔培養了一批又一批數控人才,這是世界上最笨也是最高明的辦法。“張永潔勞模創新工作室”獲“江蘇省勞模創新工作室”“江蘇省技能大師工作室”等稱號。僅此一項,龍門銑工序加工時間可控在58個小時內。每年為企業降本節支超300萬元。張永潔被公司選派赴日本三菱重工學習數控機械加工技術。學成歸來,切削參數和加工程序。消除了大件自重引起的扭曲變形。寶菱重工成立了“張永潔勞模創新工作室”。有序推進技術難題攻克計劃,形成了牌坊內R加工標準化指導書。張永潔進入寶菱重工,
培養人才需“曆練+傳授”
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在“張永潔勞模創新工作室”,
2002年,連鑄框架等冶金關鍵零件數控化率由原來的10%增加到現在的95%,”這是張永潔的人生追求。利用數控機床進行連鑄框架加工等工藝革新,扇形板更是達到了100%,黑板上寫著“仿形加工數控編程切削參數計算”,
常州寶菱重工機械有限公司技能專家、