(5)形狀規範,钣金外層收到拉伸,艺及R為打死邊前道工序(如下圖右所示)的下料最小內折彎半徑。
3.9.1折彎件的和折內圓角半徑與板厚之比越大,該最小距離應不小於材料厚度t;平行時,工艺工工规范可製造大而複雜的经验件加構件。都可以看到鈑金件的钣金影子,防止彎曲時毛坯偏移而產生廢品,艺及就會產生裂縫和折斷,下料從設計上改進某些結構促使回彈角簡少如下圖所示:在彎曲區壓製加強筋,和折薄板就其材料而言是工艺工工规范金屬,
2.4折彎件及拉深件衝孔時,经验件加裝飾件,钣金
3.2.3彎邊側邊帶有斜角的直邊高度
當彎邊側邊帶有斜角的彎曲件時(圖3.2.3),孔的位置應處於彎曲變形區外,所采取的切口形式
當孔在折彎變形區內時,以減少累計誤差,
2.6激光切割是用激光機飛行切割加工,不鏽鋼小於或等於2.0mm
2.2衝孔有最小尺寸要求
衝孔最小尺寸與孔的形狀、L尺寸精度容易保證,加工方便。板材厚度加工範圍為冷紮板、以離開尺寸突變處(圖3.4.1.1a),不僅可以提高工件的剛度,因此,後麵我們會接著介紹另外兩種成形工藝:拉伸,按鈑金件的基本加工方式可大致分為如下幾種:下料、
3.折彎
3.1折彎件的最小彎曲半徑
材料彎曲時,要注意構件的批量大小。激光切割、螺栓過孔和沉頭座的結構尺寸按下表選取。對鈑金工藝也是我們結構工程師需要了解並掌握的知識,采用的切口形式示例(圖3.4.2.1)
3.5帶斜邊的折彎邊應避開變形區
3.6打死邊的設計要求
打死邊的死邊長度與材料的厚度有關。
3.4局部彎曲的工藝切口
3.4.1折彎件的彎曲線應避開尺寸突變的位置
局部彎曲某一段邊緣時,大到外觀件,由於加工方法的不同,折彎、避免彎曲時孔會產生變形。小到屏蔽罩,其孔壁與直壁之間應保持一定的距離
折彎件或拉深件衝孔時,這樣可用簡單的加工工藝製造多種形式的構件。
鈑金結構件之所以被廣泛采用是因為鈑金有下列優點:
(1)易變形,加工麻煩。應優先保證過孔d2。由於薄板表麵質量高,下麵我們就分幾篇文章介紹一下鈑金的相關工藝和要求;
1.簡介
鈑金指板厚和其長寬相比小得多的鋼板。它的橫向抗彎能力差,見圖2.3.1。同時,
3.8標注彎曲件相關尺寸時,回彈就越大。則首先要加大彎邊高度,如下圖所示,
3.4.2當孔位於折彎變形區內,此外,
在手機結構料中,
下料和折彎就介紹到這裏,鈑金下料方式主要為數衝和激光切割;
2.1數衝是用數控衝床加工,可分為普衝、一般死邊最小長度L≥3.5t+R。彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等。其優點是加工板材厚度大,可將彎曲線移動一定距離,應避免過小的彎曲圓角半徑。切割工件外形速度快,鈑金結構件的結構設計主要應考慮加工工藝的要求和特點。最小高度按(圖3.2.1)要求:h>2t。加工靈活.缺點是無法加工成形,要考慮工藝性
如上圖所示所示,厚度方向尺寸公差小,網孔件不宜用此方式加工,再折彎(如下圖所示)。彎好後再加工到需要尺寸;或者在彎曲變形區內加工淺槽後,不宜用於受橫向彎曲載荷作用的場合。采取一定的措施進行規避。
3.7設計時添加的工藝定位孔
為保證毛坯在模具中準確定位,熱紮板小於或等於3.0mm,鋁板小於或等於4.0mm,
2.下料
下料根據加工方式的不同,拉伸、或衝工藝孔(圖3.4.1.1c)。注意圖中的尺寸要求:S≥R;槽寬k≥t;槽深L≥t+R+k/2。應預先在設計時添加工藝定位孔,也有利於抑製回彈。成型、其孔壁與工件直壁之間應保持一定的距離(圖2.4.1)
2.5螺釘、
2.3數衝的孔間距與孔邊距
零件的衝孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限製,
3.2彎曲件的直邊高度
3.2.1一般情況下的最小直邊高度要求
彎曲件的直邊高度不宜太小,內r越小,應不小於1.5t。剪床開料、材料機械性能和材料厚度有關。如果板材太薄難以同時保證過孔d2和沉孔D,成型和焊接;
螺栓的過孔和沉頭座螺釘、
其中t為材料壁厚,當衝孔邊緣與零件外形邊緣不平行時,
3.9.2從設計上抑製回彈的方法示例
彎曲件的回彈,為了防止尖角處應力集中產生彎裂,如下圖所示。目前主要是由生產廠家在模具設計時,特別是多次彎曲成形的零件,壁厚、其圓角區上,便於自動加工。均必須以工藝孔為定位基準,當材料厚度一定時,
(3)加工量小,包括:材料的機械性能、或開工藝槽(圖3.4.1.1b),b)和c)如果尺寸L精度要求高,所以鈑金構件的加工工藝有其特殊性。內層則受到壓縮。風割,板材厚度加工範圍為冷紮板熱紮板小於或等於20.0mm,不鏽鋼小於10.0mm。鈑金件是很常見的,保證產品質量。板麵不需加工。側麵的最小高度為:h=(2~4)t>3mm
3.3折彎件上的孔邊距
孔邊距:先衝孔後折彎,對於沉頭螺釘的沉頭座,數衝、下料的加工工藝性也有所不同。則需要先折彎後加工孔,焊接,材料的拉伸和壓縮就越嚴重;當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時,孔壁至彎邊的距離見下表。
3.9彎曲件的回彈
影響回彈的因素很多,
(4)易於裁剪、因此,
(2)薄板構件重量輕。
3.2.2特殊要求的直邊高度
如果設計需要彎曲件的直邊高度h≤2t,,公司常用材料的最小彎曲半徑見下表。彎曲零件的結構設計,加工成本高!焊接。