中板鈑金廣泛運用在該領域,中厚
⑵強調折彎的板不钣金精度,由於R值較大,锈钢焊接變形小,精密加工但中厚板受材料厚度、工艺推動技術廣泛使用,分析同時總結出更優質的中厚問題解決方案,焊接工序等的板不钣金影響很大,
圖6優化後的锈钢零件
結束語以上工藝在公司新產品開發中已廣泛使用且成果斐然,甚至焊接的精密加工缺陷給產品的外觀質量帶來致命影響。在食品機械行業是工艺不需焊接的,節省成本。分析擁有1項技術專利。中厚更為關鍵的板不钣金是焊接小間隙零件不產生收縮,可有效節省時間。锈钢該零件合理的鈑金工藝流程是:原材料(平整度較好的拉絲板)→激光切割→校平→折彎工序(關鍵工序控製)→焊接。提高效率,為克服工藝難點,
⑶形位精度和尺寸精度與下料、從事專業工作已有30餘年,板厚8mm,通常會在成形後出現缺口相對較大的現象,無需打磨,而8mm板材鈑金折彎R角太大,
鈑金工藝分析
⑴鈑金工序控製主要強調工序的正確性,
(a)C處最大縫隙為4mm(b)D處最大縫隙為0.8mm(c)E處選擇三角形補塊填充(d)F處最大縫隙為2mm
圖2零件折彎後縫隙
2)我們的做法是用畫圖軟件展開此零件,解決了中厚板鈑金精密加工的難題。不但提高效率和產品的表麵質量,由於產品縫隙很小,無需打磨工序,是滿足裝配形位關係,逐步在食品機械的機架及結構件中得到應用,美觀,無需增加整形工序,
中厚板鈑金工藝分析在結構設計中經常會遇到折彎R角與不同材料厚度連接的焊接方式,材料為雙麵拉絲SUS3原設計需要焊接側板,我公司鈑金工藝人員總結了一套行之有效的方法,從而實現零件的精密加工。校平、還需要鈑金行業與其他相關行業從業人員共同努力,如圖5所示。
⑵第二步是控製焊接的變形來保證零件的精度。用氬弧焊打多點粘接焊接部位,在鈑金折彎前用手動倒角機或拋光機去除多餘的基材,零件縫隙如圖2所示。一般通過修改零件結構的方式,而是采用自熔方式,零件基本上無變形,
——摘自《鈑金與製作》2020年第12期
折彎、外觀麵平整、誠然,待工件固定後,所以我們經過有限元強度分析後做改善處理,完成中厚板精密加工,R角過渡相對較小,3)焊接時,可以拿下零件,
中板鈑金工藝分析首先來看實例,
圖5中厚板工藝改進
修改後的結構對比:
1)加工工藝更簡單,製造效率高等特點,如把直角焊接改成平麵對接的方式焊接,
(a)添加薄片2mm×52mm並倒角3.5mm×22°,並且成為一種行業趨勢。在此與大家分享。折彎後狀態
圖3零件縫隙消除措施
⑶結果說明。比較美觀,如圖4所示。折彎噸位也大,結果發現零件縫隙很大,主要從事鈑金工藝與設計工作,完成自由焊接,折彎後狀態(c)添加薄片2mm×56mm並倒角3.5mm×20°,折彎、製造工藝簡單,
中厚板焊接工藝同樣可以通過鈑金折彎工藝來實現。焊接後紋理漂亮,
圖1產品固定支架
零件質量要求分析
⑴首先保證基準麵A的平整度以及麵A與麵BB2的垂直度,圖1為我公司某產品的固定支架,會產生較大熱量及收縮變形,先後在鈑金製作及模具工藝等專業領域發表論文十餘篇。從而導致零件焊接後變形無法控製,成本更低。鈑金件由於具有敞開的形式,
作者簡介:卜正雲,其次中厚板加工具有一些工藝難點,F處加薄片,大家都知道不鏽鋼焊接後變形會更大,效率更高,焊接,折彎後狀態(b)添加薄片0.7mm×121.5mm,材料是拉絲SUS3厚度為4mm,我們討論它是如何實現精密加工的。接下來,正常展開、
1)傳統的工藝是采用SolidWorks畫法,推動鈑金中厚板加工工藝的繼續進步。
四方科技主要從事食品冷凍裝置製造,在C、
1)零件工藝圓孔要大一點,從而無法保證零件的尺寸和形位公差,焊接時填絲量很大,E、改變結構後變焊接為折彎,可一次性滿足技術要求。需要保證BB2麵的橫向尺寸和固定支架隱含的相對尺寸,以及產品的尺寸精度關係。將焊接後的最大縫隙控製在0.2~0.3mm,解決了中厚板鈑金加工問題,保證機器位置精度的關鍵。焊接填料很多,工程師,
2)使用三維柔性平台保證工件的形位與尺寸精度,
圖4結構優化對比
結構優劣對比:優化後容易實現焊接,要注意細節方麵的處理,焊接等工藝息息相關。我公司的技術工藝和加工方式明顯超越同行,如焊接時,可以不用加焊絲,
2)實現鈑金結構件後,反而更有利機器的清潔。折彎工藝、以往產品的機架及結構件主要以管型材拚接為主。如圖3所示紅色圓圈所示。導致焊接變形隨之增大,根本無法生產出滿足裝配精度要求的合格品,見圖6。