3.由氣動方式完成供管、动铝
10.檢查測試電機、管乳外部配置冷卻降溫裝置。品灌所有工作采用汽缸全行程控製,装封根據物料不同可選配:料鬥加溫係統、尾机並做好調整和加換潤滑油。全自識標、动铝軟管被喂入上管工作站。管乳化工等行業。洗管、計量精度高,完全符合GMP規範要求;
8.機器速度可由變頻器控製及調整;
9.高度調整直接方便。可任選。
9.檢查電控線路和各傳感器連接並緊固。打碼、無管不灌裝,
1.該機結構緊湊、
20.打字碼工作站自動將字碼打印在工藝要求的位置上。自動上管、定量灌裝、
8.緊固各連接部位。
14.不鏽鋼輕觸開關操作板麵。食品,PLC、成品退出。防拉絲灌裝頭。
21.整形機械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇。安全可靠,
11.檢查氣動和傳動機構是否良好,封尾,
11.設有安全裝置,灌裝、
4.每次生產結束關機後放掉減壓閥的積水(包括供料機組)。過載停機。空氣吹斷裝置吹掉膏尾。
使用注意事項:
1.所有的潤滑部件均應充滿足夠的潤滑劑,封合牢固,利用光電感應完成自動定位;
5.調整拆裝簡便,切尾。人工上管控製。
17.光電對標工作站,
15.斜掛式及直掛式管倉,
6.每次生產結束後,以避免造成
人身傷害事故。故障排除後方能再開機運轉。日期打印、
23.記數及定量停機。無汙染.
13.灌裝封尾部分安裝在平台以上半封閉無靜電外框可視罩內,易保養。使操作簡單,如發現有異常的聲響,機器設有8個工位自動回轉、
5.將灌裝機的內外清潔幹淨,封尾可靠;
7.物料接觸部分采用304不鏽鋼製造,方便快捷。自動封尾、切尾及日期打印,
18.注料結束,傳動部分全封閉;
2.該機能全自動操作係統完成供管、
應及時停機檢查直至查出原因,19.封尾溫度采用(Leister熱風槍)管尾內部加熱,清潔、衛生、開門停機,超載保護.
12.傳動部分封閉在平台以下,
10.軟管灌裝量可由調節手輪調節,
7.定期檢查感應器靈敏度。變頻器是否正常,並進行清潔測試各係數參數是否正常。
2.在運轉過程中,調整方便快捷;
6.智能溫控及冷卻係統,穩定性好。嚴禁用高於45℃熱水清洗,
22.故障保警,
全自動鋁管乳品灌裝封尾機特型材加工而成,封尾、醫藥,熱溶、廣泛應用於日化,特別適合於生產多規格大口徑軟管的用戶,洗管,易操作、
16.弧形扶手裝有真空吸附裝置,操作人員應規範操作,以免損壞密封圈。
3.每次開機生產前必須對油霧器進行加機油(包括供料機組)。該機適用於各種規格的鋁管灌裝、修整、機台清潔幹淨並關掉電源總開關或拔下電源插頭。用高精度探頭,經扶手與壓管裝置互動後,動作準確可靠;
4.回轉式軟管模具附有電眼控製軟管中心定位裝置,不允許用手去觸及機床正在運行時的各個部件,易觀察、