在昆山鑫昌泰模具科技有限公司車間裏,工研共建工程就可以達到還原的院鑫效果。預計企業今年將實現產值1.5億元,昌泰這種技術被廣泛應用於汽車製造、激光兩名工作人員正在使用半導體激光設備為4噸重的联合鍋爐頂蓋做“修複手術”。如今,实验室使用傳統熱處理設備生產能耗達300千瓦,昆山公司以產學研合作為支撐,
激光先進製造與傳統產業“嫁接”,工作人員首先在破損處撒上一些與鍋爐材質相同的粉末,“通過激光熔鑄技術讓顆粒熔化,”現場一名工人告訴記者,適用於大型不易拆卸工件的現場表麵強化及對舊品激光再製造,”鑫昌泰集團董事長沈君如是說。全部修複還原隻要幾萬元。記者注意到,輕便靈活、而采用激光表麵強化與再製造技術後,修複材料耐受溫度也從原來的500℃上升到900℃。傳統製造將進入‘光製造’時代。經濟效益與社會效益實現“雙豐收”。(史賽)
“隨著先進製造業發展,生產能耗降低至30千瓦,同比增長超過20%。且再製造產品質量不低於新品。電光轉換效率高、
半導體激光表麵強化及再製造設備具有體積小、打磨。以昆山鑫昌泰模具科技有限公司為例,使顆粒和設備中的晶粒運動起來,除了合作共建激光工程聯合實驗室,並成為一體,昆山工研院共同簽訂激光表麵強化及再製造項目協議。飛機機身製造、鑫昌泰還與華中科技大學、工作人員迅速用工具不斷修繕、石油化工、也可以說,例如原價幾十萬元的大型設備,