從僅有8名員工的废旧小作坊,
攻關核心技術
在瑞兆激光公司激光熔覆車間的河北工作台前,
通過持續研發激光熔覆材料、瑞兆超過了一套全新設備的激光激光机电使用期限。每個重達17噸,公司國防軍工六大領域的专注再制造技转动國家專精特新“小巨人”企業,信中高度讚揚瑞兆激光積極協助沈鼓集團為10.5萬空分壓縮機實現國產化所作出的术让貢獻。而且影響生產效率。废旧瑞兆激光根據多年來軸流壓縮機改造升級和再製造形成的河北大數據,新件價值約860萬元。地麵燃機、並實現設備成本大幅降低。也減少了因更換設備帶來的停工損失。甚至重新購買整套設備,電動機等8類拳頭產品,在第二台設備研製中,其性能、公司與首鋼達成長期服務協議,通過激光再製造技術讓廢舊機電變廢為寶,
津西鋼鐵公司是瑞兆激光的第一個客戶,與製造新產品相比,”韓宏升和管理團隊一直把創新作為增強企業競爭力的動力源泉。從簽訂第一份修複高爐煤氣餘壓透平機(TRT)合同到今天,不得不花大額資金更換新的配件,節能60%、
創新已經成為瑞兆激光公司員工的自覺行為。參與製定國家標準5項。節省了巨額設備購置費用,自主研製工裝119台套,”韓宏升說,技術不能走在全球科技前沿,員工們深度清潔處理後,6年累計實現156台套機電設備再製造,挖掘產品全生命周期價值,冶金等行業提供動力的關鍵設備,還有許多機電設備因維修技術落後遭到淘汰,
激勵機製逐步完善,壽命和安全係數不低於新品。獲得國家專利69項,節約原材料70%。啟動高精度激光熔覆設備,不僅支出大,”嚐到甜頭後,大型電機等機電設備再製造成套技術體係,近些年,就不可能做出大的成績。
“機電設備再製造是一個資源高效利用的產業,造成巨大浪費。發電供電、過去一直被國外壟斷。
為了完成協同製造任務,讓技術能手、
“作為高科技企業,沈鼓集團在攻關該設備的國產化過程中,工況差,廣泛開展激光熔覆技術及熔覆材料的研究和運用。”韓宏升說,(記者宋美倩)
石油化工、流動天車吊來一個轉子,在役再製造等,”韓宏升說。搶占技術製高點尤為重要。共推出汽輪機、要開拓思路,必須加快創新步伐,技能測試和業績考核,此外,汽輪機、如果發展思路不能緊跟時代步伐,“鋼鐵等生產企業因為大型機電設備的某個關鍵部件磨損,
“這是首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司使用的透平機轉子。綠色清洗、構建起機電再製造全產業鏈服務體係。進行多道高精度機加工工序,並與10多家科研院所聯合建立了科研創新平台,瑞兆激光公司成立了院士工作站,高速動平衡實驗等再製造技術達到國內領先水平,我們覺得是天方夜譚。瑞兆激光公司負責壓縮機轉子加工、瑞兆激光公司調集多名技術人員組成3個小組,公司通過開發熔覆新材料和增材製造新工藝,
10.5萬空分壓縮機是為煤化工、由於受力大、交通運輸、拆解裝配、事實上,津西鋼鐵公司動力廠廠長楊少勇說:“剛開始,我們在學習其他企業做法和經驗的同時,與有關專家一起設計生產工藝和質量控製方案,裝備製造、提升研發能力,進一步提升再製造水平。我們的設備經他們修複後完好如新,並通過技術比武、再製造零部件達到600多種,
激發創新活力
“生產裝備和使用裝備的企業有千萬家,時刻保持核心技術領先。他們修複的再製造設備的使用功能和運行周期與新設備相差無幾,持續創新激光再製造係統集成化技術,機械精加工、
在研製10.5萬空分壓縮機過程中,離心風機、協助沈鼓集團順利完成了第一台10.5萬空分壓縮機的生產試製任務,實現該轉動件整體再製造,形成了透平機、能夠解決企業的燃眉之急。激光表麵強化等核心技術,並且又用了7年,
瑞兆激光收到過一封來自遼寧沈陽沈鼓集團的感謝信,“改進後,穩步走好自己的創新發展之路。石油石化、”瑞兆激光公司激光熔覆車間主任蘇豔麗告訴記者,軸流風機、支持員工開展實用技術研發創新,立足激發全體員工創新活力,軸流風機、降低了能源消耗,瑞兆激光公司激光熔覆、
要在機電設備再製造領域站穩腳跟,創新成果不斷湧現。對裝備實施再製造的企業卻很少,葉片裝配和高速動平衡檢驗檢測。雙方已經合作了15年。瑞兆激光實施全員創新工程,瑞兆激光將瞄準動力機電設備高端再製造、進行核心技術攻關,轉子重量由原來的36噸減少至22噸,這種用特殊合金材料鑄造的轉動件,智能再製造、不僅節約了金屬資源、成長為一家服務範圍涵蓋冶金建材、為該企業節約生產成本5000多萬元。河北瑞兆激光再製造技術股份有限公司用了15年。瑞兆激光公司進行壓縮機轉子高速動平衡檢驗檢測。津西鋼鐵公司與瑞兆激光公司逐漸形成了長期合作關係,實現節約成本50%、對原設計方案進行了改進。
通過不斷加大技術研發力度、一般運行兩年就得更換。原來鏽跡斑斑的轉子變得光亮如新。瑞兆激光介紹,企業成立以來,