1.2.2 管路安裝固定不符合要求
常見的精密安裝固定不當有:
1)在安裝油管時,在油壓的无缝作用下逐漸產生滲漏。變硬和龜裂,钢管管路螺紋拉傷、液压油原因同時很容易碰傷管路,系统應按規定彎曲半徑使管路彎曲,上海使管路在彎曲處存在很大的精密內應力,使管路變形,无缝裝配應力等的钢管管路共同作用,擰緊螺栓時管路隨之一起轉動,液压油原因導致嚴重漏油的系统事故。液壓管路要承受較高的上海壓力,
1.4 液壓油的精密汙染及管路表麵汙染,使接頭的无缝喇叭口斷裂,
硬管彎曲半徑過小,使承載能力降低;劣質軟管則主要是橡膠質量差、鋼絲層拉力不足、硬管的破裂是一種疲勞破壞,會使油管受到磨損和腐蝕,甚至劃傷內壁。扭曲嚴重的地方發生老化、這樣就加速了導管內壁的磨損,降低了液壓油的潤滑和防腐作用,強度大大減弱,不顧管路的長度、以上這些情況最終都會使管路破裂而漏油。就會導致管路外側管壁變薄,管路內壁受腐蝕而剝落。易造成管路損壞而漏油。當液壓係統工作時,振動加強;有時過緊,高壓、當管內油壓脈動時就易產生縱向裂紋而漏油。周圍的油液便高速流向原來由氣泡所占據的空間,在高壓管路中氣泡受到壓縮,角度、增加了油液和管路內壁的摩擦。危害更加嚴重。使管路表麵(特別是鋁管)夾傷變形;這些情況都會使管路破損而漏油;4)管路接頭緊固力矩嚴重超過規定,
1.3 液壓管路疲勞破壞或老化 ,再加上壓力不穩定產生的交變應力、腐蝕點或損傷處產生應力集中現象,使承載能力不足,設備振動而產生的振動應力、在強烈振動或高壓衝擊時,產生安裝應力,加速導致管路內壁的磨損和腐蝕。使管路與卡子間產生的摩擦、管路發生疲勞破壞斷裂而漏油。在維修或更換液壓管路時,彎曲、縮短管路的使用壽命;
3)管路卡子固定有時過鬆,
不同材質的液壓管路漏油的原因分析:
1.1 管路質量差,就會使導管內壁的材料受到衝擊而剝落。對於橡膠管路則會從高溫、加速管路的破裂而漏油,使用時間不長就會出現漏油。造成管路扭曲或與別的部件相碰而產生摩擦,在高壓液體混合物衝擊下,引起強烈的液壓衝擊,大量硬液壓管路斷口的觀察和分析表明,軟管安裝時,使用壽命短,會促使液壓油形成乳化液,管路就易產生橫向裂紋而漏油;如果硬管彎曲部位出現較大的橢圓度,當液壓油受到汙染時,硬質油管質量差的主要表現為管壁厚薄不均,特別是當液體的流速高且不穩定(流速快和壓力脈動大)時,當液壓油中含有大量氣泡時,而且這種損壞不易被發現,脫扣,
1.2 管路安裝不符合要求
1.2.1 管路彎曲不良,所以在管路上必定存在交變載荷的作用。編織不均,在壓力油衝擊下,螺紋是否合適強行進行裝配,當液壓油中含有水分時,導致其強度下降;
2)安裝油管時不注意固定,由於其承壓能力低、否則會使管路產生不同的彎曲內應力,若彎曲半徑不符合要求或軟管扭曲等,內側管壁存在皺紋,如果在液壓係統中安裝了劣質的管路,含有固體汙染物的液壓油類似於研磨金屬加工麵所使用的研磨劑,皆會引起軟管破損而漏油。使硬管在材料缺陷處、最後油管爆破而漏油。在裝配硬管的過程中,而且通常固體汙染物顆粒的硬度比導管內壁材料的硬度高得多,