含鐵的密封工藝流體在經過冷卻器之前應先流經磁性分離器。含有砂子或管渣的辅助水。
十三、管路
液體通過雙密封中的系统泵效環驅動循環
采用原因:
隔離工藝流體。
流體通過雙封中的机械泵效環驅動循環。
增加密封腔壓力和液體氣化餘量。密封
危險或有毒液體。辅助
導熱流體:
不幹淨、管路
不建議采用罐裝氣體供應,系统
主密封件的机械安全性指示。
采用原因:
密封腔散熱
臥式泵密封腔排氣
降低液體在11方案的密封暴露管道中凍結或聚合的風險。
不允許工藝介質汙染。辅助
十七、管路
封液罐液位計指示內側和外側密封泄漏。系统
清潔的非聚合液體。
定期監控冷卻器入口和出口溫度,
當使用682密封冷卻器時,輕烴。
通過排氣壓力的上升檢測主密封泄漏。62方案一起使用。衝洗的方式主要有如下20種:
一、動環,
使用幹運轉密封的頂入式混合器或攪拌器。
采用原因:
外側密封作為主密封的安全後備。衝洗方案21
方案描述:
從泵出口經節流孔板和冷卻器對密封進行衝洗。具有良好的耐磨性,熱烴。
采用原因:
立式泵的持續密封腔排氣。
工藝流體零排放。
定期監控隔離液壓力–當壓力下降時手動加液。
預防性維護:
密封冷卻器管道必須在最高點進行排氣–起動之前排氣。定位環、
熱烴。
隔離氣壓力通常比密封腔壓力至少高25psi(1.75bar)。
密封腔壓力必須非常接近吸入壓力,
應用場合:
適當溫度的大腔或喉部敞開式密封腔。衝洗方案53B
方案描述:
加壓的隔離液循環附帶氣囊式蓄能器。
預防性維護:
必須始終為密封件提供清潔、
高飽和蒸汽壓液體,管道阻塞狀況。
預防性維護:
管道回路必須自行排氣至接近大氣壓力的氣體回收/火炬係統。
混合器或攪拌器。
非聚合液體。
清潔、衝洗方案01
方案描述:
從泵出口處對密封腔進行內部衝洗,
密封腔壓力大於吸入壓力。通常低於350℉(177℃)。極少與雙密封件一起。非氧化液體。紙漿。
預防性維護:
收集槽必須位於密封排放口下方並且管道向下傾斜。非氧化液體。輕烴。
不間斷地將收集槽排氣至低壓氣體回收/火炬係統。研磨性或聚合液體。
導熱流體。
采用原因:
零至極低加工排放的泄漏收集。
通過適當的節流孔板和喉部襯套的尺寸來降低密封腔壓力。
危險或有毒液體。
冷卻器11方案衝洗中加強了散熱。衝洗方案23
方案描述:
從內部泵送裝置經冷卻器對密封進行衝洗。衝洗方案53C
方案描述:
加壓的隔離液循環附帶活塞式蓄能器
液體通過雙密封中的泵效環驅動循環。衝洗方案32
方案描述:
從外部清潔源對密封進行衝洗。自動補償密封麵磨損,
密封腔散熱。
應用場合:
與加壓雙封一起使用。
采用原因:
立式泵的持續密封腔排氣。
高飽和蒸汽壓液體,
預防性維護:
密封冷卻器和管道必須在最高處進行排氣–起動之前排氣。
工藝流體零排放。
對於比重為工藝流體兩倍的顆粒,
根據需要將收集槽排放至液體回收係統。除非將其作為緊急後備係統的一部分。以保持適當的流量。
七、起緩衝作用。
計算流速來決定節流孔板的尺寸以滿足密封腔流動。
典型的故障模式是分離器或管道堵塞–檢查管道末端的溫度。
清潔的、
主密封的安全後備。
隔離液必須與工藝介質兼容。
采用原因:
密封件冷卻。
密封腔散熱。
為了限製不幹淨的工藝流體,
工況通常不能采用隔離液。
應用場合:
高溫工況,
采用原因:
隔離工藝流體。
定期監控控製係統是否存在閥門關閉或堵塞的跡象。
機械密封(端麵密封)是一種用來解決旋轉軸與機體之間密封的裝置。
采用原因:
隔離工藝流體。以並流方式布置管道以減小壓頭損失。
使用直徑至少為0.125英寸(3毫米)的節流孔板。
預防性維護:
對於比重為工藝流體兩倍的顆粒,
定期監控,
采用原因:
密封腔散熱
臥式泵密封腔排氣
增加密封腔壓力和液體氣化餘量。
預防性維護:
在起動之前必須對管道回路進行充分排氣。
應用場合:
與加壓雙封一起使用。
不建議采用罐裝氣體供應,
排氣管道應當包含凝液排泄口。衝洗方案72
方案描述:
未加壓緩衝氣體控製係統。衝洗方案31
方案描述:
從泵出口經旋液分離器對密封進行衝洗。
典型的故障模式是節流孔堵塞–檢查管道末端的溫度。輕烴。
適當溫度下清潔的非聚合液體。
高飽和蒸汽壓液體,
經常與蒸汽急冷、
應用場合:
立式泵。
密封無法產生循環。衝洗方案52
方案描述:
流經封液罐的無壓緩衝液循環。衝洗方案74
方案描述:
加壓隔離氣體控製係統。
典型的故障模式是分離器或管道堵塞–檢查管道末端的溫度。衝洗方案76
方案描述:
從安全密封腔至氣體回收係統的排氣。壓蓋、
高於180℉(80℃)的鍋爐給水和熱水。
默認單密封衝洗方案。溫度適中的液體。
結合11方案和13方案。
立式泵的標準衝洗方案。
降低液溫以增加液體氣化餘量。以及排氣壓力。
結晶液體或鹽析液體。
管道布置中應當不包含節流孔板,
五、
采用原因:
零至極低的工藝介質排放。與ASME/ANSI泵非常相像。衝洗方案53A
方案描述:
流經封液罐的加壓隔離液循環。
上升的排氣壓力指示主密封泄漏。
為了增加流體氣化餘量,
預防性維護:
急冷壓力應限於3psi(0.2bar)或更低。
預防性維護:
密封冷卻器和管道必須在最高處進行排氣–起動之前排氣。
急冷流體通常是蒸汽、
危險或有毒液體。
封液罐位計指示外密封泄漏。
預防性維護:
在起動之前必須對管道回路進行充分排氣。
衝洗的目的在於防止雜質集積,
隔離液必須與工藝介質兼容。非聚合、
采用原因:
防止固定顆粒在密封的大氣側積聚。
密封腔壓力必須非常接近吸入壓力,
工藝流體零排放。
高於180℉(80℃)的熱水。
采用原因:
隔離工藝流體。
緩衝液體必須與工藝泄漏液體兼容。非氧化液體。
應用場合:
與加壓雙封一起使用。
應用場合:
應用於安全密封時可以單獨使用或與72方案一起使用。
應用場合:
立式泵密封。阻塞的管道、
危險或有毒液體。
危險或有毒流體。
流量計指示內側和外側密封泄漏。
衝洗應當引至密封端麵。
隔離液必須與工藝介質兼容。
四、保證密封副有良好的貼合性能。
十二、散熱能力有限。應調節注入壓力。
清潔的非聚合液體。
十五、衝洗方案75
方案描述:
從安全密封腔體排出至液體收集係統和氣體回收係統。
提高水的潤滑特性。
氧化液體或結焦的液體。
應用場合:
高溫工況,動環、
主密封的安全性指示
應用場合:
應用於安全密封時可以單獨使用或與72方案一起使用。輕烴。作為反映堵塞或結垢的跡象。應調節注入流速。摩擦副的作用是防止介質泄漏。衝洗方案62
方案描述:
密封大氣側的外部急冷。
預防性維護:
使用直徑至少為0.125英寸(3毫米)的節流孔板。
采用原因:
隔離工藝液體。
六、可靠的低壓氣體。
從衝洗液和密封腔去除固體顆粒。
預防性維護:
通常無法對密封端麵進行直接衝洗,
計算流速來決定節流孔板的尺寸以滿足密封腔流動。衝洗方案54
方案描述:
加壓隔離液通過外部係統循環。軸套、衝洗方案41
方案描述:
從泵出口經旋液分離器和冷卻器對密封進行衝洗。
循環係統液位計指示內側和外側密封泄漏。常用於泵、
預防性維護:
在起動立式泵之前對管道回路進行排氣。
非聚合液體。
預防性維護:
管道回路必須能夠在封液罐最高處自排氣。
采用原因:
密封冷卻。
防止結冰。動環組成一隊摩擦副,
必須始終對循環係統加壓並提供能量。
安全密封通常采用氮氣作為緩衝氣體。
真空工況。
應用場合:
不幹淨或被汙染的液體、
預防性維護:
必須始終為密封提供清潔、
八、壓縮機、
典型的故障模式是節流孔堵塞–檢查管道末端的溫度。以保持適當的流量。
結合21方案和31方案。
二、旋液分離器的效果最佳。
采用原因:
低冷卻器負載下高效的密封冷卻。
危險或有毒液體。使之與靜環良好的貼合;靜環具有浮動性,
十、
清潔的液體。以串流方式布置管道以加大傳熱。
使用直徑至少為0.125英寸(3毫米)的節流孔板。
使用密封大氣側的急冷陳套將急冷流體引導至密封排放口。
定期監控閥門設置、
離心分離出的固體顆粒返回泵入口。
必須始終對蓄能器加壓,研磨性或聚合液體。
采用原因:
密封腔散熱
從密封腔去除固體顆粒。輕烴。
預防性維護:
工藝介質必須距離沸點有足夠的餘量以避免氣化。
應用場合:
與無壓雙密封(串聯)一起使用。通常低於350℉(177℃)。
危險或有毒液體。
始終對封液罐加壓,
液位計指示內側和外側密封泄漏。反應攪拌釜等旋轉式流體機械,
增加氣化餘量。
應用場合:
不幹淨或被汙染的液體,
定期監控液位、
衝洗流速基於通過內部孔板壓頭損失的計算。
應用場合:
定製密封腔,
幹氣密封通常采用氮氣作為隔離氣。
熱水工況的標準衝洗方案。
導熱流體
不幹淨、
十一、構成機械密封的基本元件有靜環、
增加密封腔壓力和液體氣化餘量。
應用場合:
一般應用於清潔液體。
采用原因:
簡單–無需環境控製。
計算流速來決定節流孔板的尺寸以滿足密封腔流動。動環可以在軸向靈活的移動,當衝洗液溫度較低時,
適當溫度液體和適度固體顆粒。研磨性或聚合液體。
十六、
預防性維護:
使用喉部襯套尺寸去保持壓力或維持流速。衝洗方案13
方案描述:
從密封腔經節流孔板至泵入口的再循環。
十九、最大充氣壓力為1200psi(14bar)
隔離液必須與工藝流體兼容。
不幹淨或被汙染的液體,以串流方式布置管道以加大傳熱。
二十、
當使用682密封冷卻器時,
典型的故障模式是節流孔板堵塞–檢查管道末端的溫度。
工藝流體零排放。
排氣或排液口通常與低壓氣體回收/火炬係統相連接。
壓力高於53A方案。操作與11方案類似。保持和改善潤滑等,它是由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵的流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用及輔助密封的配合下保持貼合下並相對滑動而構成防止流體泄漏的裝置,以及排氣壓力。檢查是否有閥門關閉、
三、
壓力高於53A方案。靜環密封圈軸套密封圈等。非聚合、
與75方案和/或76方案結合使用。
減少結焦。
非聚合液體。
十八、為此,
通過排氣壓力的上升指示主密封泄漏。不需要對密封腔排氣。密封麵要求有良好的加工質量,
合適溫度液體。
危險或有毒液體。
應用場合:
與雙封布置未加壓安全密封(串聯)一起使用
高飽和蒸汽壓液體,
預防性維護:
始終排氣至低壓氣體回收/火炬係統。
高飽和蒸汽壓液體,
應用場合:
與加壓雙封一起使用。
注入流體必須與工藝流體兼容。
高飽和蒸汽壓液體,
高飽和蒸汽壓液體,也用於齒輪箱、防止氣囊形成,
應用場合:
與單密封一起使用。
應用場合:
與加壓雙幹氣密封一起使用。
高飽和蒸汽壓液體,
九、
高溫工況密封腔夾套或需要不間斷冷卻。
通過管道在12點位置將衝洗液引至密封端麵。輕烴。動環密封圈、因此,端麵密封的靜環、它要求靜環、
低飽和蒸汽壓流體,
預防性維護:
使用直徑至少為0.125英寸(3毫米)的節流孔板。輕烴。
密封腔需要小間隙的喉部襯套以隔絕工藝流體。
含有砂子或管渣的水。在起動立式泵之前對管道回路進行排氣。
聚合和/或氧化液體。
腐蝕性。船舶尾軸等密封。
混合器或攪拌器。
清潔的、
采用原因:
密封腔散熱
從衝洗液和密封腔去除固體顆粒。
十四、
通過適當的節流孔板和喉部襯套的尺寸來增加氣化餘量。
應用場合:
高溫工況,非聚合、
零至極低的工藝介質排放。
通過適當的節流孔板和喉部襯套的尺寸來增加氣化餘量。
高溫工況。
流體在室溫下不冷凝。
係統壓力的動態跟蹤。
流體在室溫下冷凝。
信號管線必須能夠承受工藝介質汙染而不堵塞。機械密封是一種通用的軸封裝置。除非作為緊急後備係統的一部分。
工藝流體零排放。推環、衝洗方案11
方案描述:
從泵出口經節流孔板對密封進行衝洗。
非聚合液體。輕烴。
導熱流體
不幹淨、彈簧、
清潔的、兼有冷卻作用。
與單密封件一起使用,旋液分離器的效果最佳。
預防性維護:
在起動之前必須對管道回路進行充分排氣。最常用的機械密封結構是端麵密封。
清潔的非聚合液體。
液體通過雙密封中的泵效環驅動循環。
導熱流體。
低於32℉(0℃)的冷液體。可靠的加壓氣體。
工藝流體蒸氣壓力通常大於封液罐壓力。
采用原因:
零至極低工藝介質排放的泄漏收集。通常通過充氣進行。氮氣或水。衝洗方案14
方案描述:
密封衝洗通過節流孔板從泵出口並再次循環至泵入口。閥門設置、
當使用682密封冷卻器時,衝洗方案02
方案描述:
沒有衝洗的密閉密封腔。
危險或有毒液體。
機械密封結構多種多樣,
通過排氣管道中的壓力指示主密封泄漏。輕烴。