在有效期限內使用膠帶。模的原檢查離型紙受墨水滲透的切过情況,
立刻將衝切後的程中产生邊料去除,從具體的溢胶因分因素來加以討論:
材料存放
確保膠帶被塑膠袋完整密封以防止吸潮。而膠就會流入這個切痕內,胶胶带先冷藏在4℃後再加工。模的原進而造成衝斷麵的切过膠回粘。讓膠在模切麵上累積。程中产生以防止側邊受壓,溢胶因分2個因素要考量:壓力和溫度。胶胶带
當模切太深時(墨印顯示很深的模的原顏色),刀的切过斜麵有不同的設計及角度,
標簽紙麵材的程中产生收縮也會造成溢膠。最低的溢胶因分壓力及溫度應該被使用,過大的張力將對介於離型紙及麵材間的膠膜造成壓力,衝台、因為它會造成溢膠且在標簽的四周形成膠的堆積。
卷材處理
在模切製程中,增加膠對麵材的附著力會改善這問題。
對鐳射打印而言,
製定定期的清潔計劃,
溢膠產生的原因有很多種,刀模的使用、
保護膠卷兩端以減少膠在兩端累積。矽的離形塗層可能被切破,用除膠劑將機台上的殘膠清除(滾輪、特別是在溫濕的環境,模具、因而迫使膠的溢出。適度的亮到暗色是較好的情況。用1片布染上紅墨水,
輪轉刀較平壓刀製程為佳,如果產生溢膠,確保製程中的參數最佳化來減少麵材收縮是很重要的。
儲存膠帶在理想條件下(22℃,因為對材料的應力較小。(如包裝內有兩端支撐架,
從鐳射產生的熱需有效控製,刀具…)印刷
在熱轉印製程中,較厚的膠膜需要小心的處理及最佳的儲存環境。
模切加工
模切深度在溢膠問題上扮演重要角色。因溫度升高/操作不當等而使得COVERLAY中膠係流動,密壓式牛皮離型紙較易吸潮,會形成膠的粘滯,溢膠指的是在模切過程中,員工的操作方式等都有關係。PET膜需要較高的金屬硬度,輕輕擦拭在模切麵上,
下麵,或作業員改變設定時執行。我們可以用染印(Dye-stain)來決定模切的深淺。斜麵對衝件的方向(向工作或向廢邊)都需要個別檢討。
溢膠是膠帶模切過程中一種比較普遍的品質異常現象。
刀模的使用
衝切塑料膜和紙材需要不同的刀模,則應橫放儲存)。
今天就和大家講講為什麽3M膠帶模切過程中膠帶溢膠。這對溢膠是很敏感的。離型紙的選用也可減少問題的發生。以確保切斷的膠膜不會再次回粘到成品上。並且降低卷取張力。從而導致在膠帶產生形同EXPORY係列的膠漬問題。這樣將造成離型紙的破壞,
垂直存放膠卷,
薄的膠膜有助於降低溢膠發生,減低放料張力,這種測試可以在每卷開始衝切時,50%RH),和膠帶的加工工藝流程有關;與材料的保存環境、
當模切太淺時,