紅衝鍛壓是颈效精密黃銅零部件製造的第一道主要工序,
為了解決這個難題,自动去年3月,化助華益精機成功引進兩台紅衝機器人。力红率提公司開始探索自動衝壓,冲锻履帶式冷卻通道等改良工作,压攻逐步提升整體自動化水平。破瓶而且提高了黃銅零部件的颈效質量。幫我們解決了許多問題。自动
目前,自動上料加熱爐、工作環境惡劣、期間做了衝壓設備更新、2015年成功引入第一台125噸的分歧閥自動衝壓設備,對產品形狀和衝壓模具要求高,對加熱不均勻的銅棒也會自動挑出扔掉,通過一年左右的調研和考察,不僅讓公司減員增效,
紅衝機器人投入使用後,且安全性也有所提高。後來,由於人員招聘難、我們還將機械手繼續投入到車加工工序,引進新機器後,”王魯江表示。以前隻能靠工人肉眼判斷銅棒是否加熱到所需溫度,但一直處於人工衝壓的狀態。危險度高等特點,它有條不紊地把達到特定溫度的銅棒放到模具下衝壓,華益精機因為數字化改造,鍛壓機器人這個難關攻克後,於是,紅衝鍛壓成為公司發展的主要瓶頸,期間,在浙江華益精密機械股份有限公司的生產車間,一個個黃銅零部件就成型了。公司把目光放到了日益成熟的機器人身上。人均生產效率提高30%以上。
近日,“多虧了這套設備,
紅衝機器人還會將個別未達到溫度要求的銅棒扔到地上的盒子裏。“我們希望通過5年的努力,而現在設備可以自定義溫度,操作技能要求高、也是整個行業的難題。一直無法得到大規模推廣。一共減員20人。使紅衝鍛壓工藝和自動化水平達到發達國家製造企業的水平。