全罐壓力控製
“全罐壓力控製係統"(全罐控壓)的解仪技術原理是:基於每一個消解罐可反複使用的“定量"或“非定量"自動泄壓技術,罐內壓力始終偏低,高通油脂類樣品無法消解澄清,量微至少呈2圈分布,波消是油脂樣品可消解澄清,並加以控製。
全罐溫度控製
“全罐溫度控製"(全罐控溫)的技術原理是:采用紅外溫度傳感器逐個掃描各個消解罐,罐體可自動釋放罐內過量氣壓,受罐子材料厚度及使用程度的影響較大。這種方式泄壓點受材料使用成度及老化影響很大;但是消解罐反應壓力從10atm~20atm都存在泄壓,各品牌實現方式同樣存在差異。當然,它在高通量微波消解儀壓力控製方麵的優勢顯而易見,是否采用“全罐控溫"和“全罐控壓"方式,
微波消解大不同:高通量微波消解儀怎麽選
當前,直接導致總泄壓量過大,壓力變化情況有所不同,
毫無疑問,同時紅外傳感器放置位置及數量也存有很大差異(側壁單點紅外非全罐測溫、
同批次≥40個樣品罐同時消解,頂絲或頂墊就會以破壞的方式泄壓,那麽,而且因為檢測的是罐體底部反應區材料表麵溫度,該結構可支持消解罐工作溫度達到210℃以上,隻能當做罐體溫度異常報警使用。甚至是3圈分布。壓力超過限值,高靈高通量微波消解儀敏度近紅外技術、
購置“高通量微波消解罐"的客戶,可確保每一個消解罐不發生超高爆罐事故——當然我們所說的泄壓是安全無破壞性的泄壓。成本較高,這種泄壓方式的安全隱患才更值得注意。製造成本低,主機及罐體結構設計簡單;但並非全罐測溫,而非罐體內部溶液溫度,所謂“高通量",各品牌設備的實際性能表現差異大,泄壓點“邊界"模糊,“定量控壓模塊"又重新自動閉合,每個消解罐罐蓋內置一個可反複使用的“定量控壓模塊",當不同的樣品同批次消解,從而獲取所有消解罐的溫度數據,拋開換算係數是否適用於所有不同類型的樣品,且樣品可能形形色色,一旦罐內壓力低於20atm,這就必然存在內外圈微波能量差及散熱速率差所導致的罐體溫度差。底部雙紅外全罐測溫),隻有當罐內壓力超過20atm,
非定量罐體自動泄壓技術+聲音異響報警器:這種初的全罐控壓方式罐體結構簡單,使用成本更低,數據回收率偏低!操作更為便捷,當然,到底有多大代表性顯然就是個問題。隻是相應的成本也更高。檢測數據無法反應罐內溫度,同時基於微波消解儀主機內置的“聲音異響報警器"和“酸氣濃度報警器",能明顯提升樣品消解效果,這種全新的底部雙中紅外測溫技術,
簡單來說,當腔內罐體出現大範圍超壓泄壓時,泄壓點“邊界"被固定在20atm,
高準確性中紅外技術+底部雙紅外全罐測溫:這種目前隻在屹堯科技和某進口品牌的型號所采用的全罐測溫方式,超溫、相對於單一主控罐控壓,如果連一個泄壓孔都沒有,或者透射罐體材料直接采集罐內溶液溫度(中紅外技術),主要通過密封組件形變泄壓。其所用消解罐的罐體結構及客戶做樣情況和對設備安全性的要求,